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计 算 及 说 明 备 注 第 PAGE 20 页 第一章 工艺分析 1.1 塑件工艺性分析： 塑件如图1.1所示 产品名称：多格盒 产品材料：pp 产品数量：大批量生产 塑料尺寸：如图1.1所示 塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度45°。塑件外表面上不能有分型线。 图 1.1 塑料材料特性 PP塑料，化学名称：聚丙烯 ，英文名称:Polypropylene（简称PP），比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ ，特点： 无毒、无味，密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1-4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。 PP的流动率MFR范围在1-40。PP的收缩率相当高，一般为1.8-2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。 塑料材料成形性能 1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。 2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔。凹痕，变形。  3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。 4. 塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。 1.1.3 塑件材料的应用 PP便宜、轻、良好的加工性和用途广，催化剂和新工艺的开发进一步促进了应用领域的扩大，有人说：“只要有一种产品的材料被塑料替代，那么这种产品就有使用聚丙烯的潜力”。主要用途：编织袋、防水布，耐用消费品：如汽车、家电和地毯等。汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 1.2 成形工艺参数确定 查有关手册得到PP塑料的成形工艺参数如下： 注射机类型：螺杆式 螺杆转速（r/min）：50~80 形式：直通式 喷嘴 温度（℃）：180~190 前段：200~210 料筒温度（℃） 中段：210~230 后段：180~200 密度 1.01~1.04克/mm3 收缩率 1.8-2.5% 预热温度 80°c~85°c 预热时间 2~3h 料筒温度 后段150°c~170°c 中段165°C~180°c 前段180°c~200°c 喷嘴温度 170°c~180°c 模具温度（℃） 50~70 注射压力 60~100MPa 保压压力 50~70 MPa 注射时间 20~90s 保压时间 15~30 s 冷却时间 15~30 s 成形温度 200°c～400°c 成形周期 40~70 s 收缩率 0.5%~0.8% 第二章 塑件成形型工艺分析及方案 2.1 模具的基本结构 2.1.1成形方法的确定 根据塑件成形工艺参数（塑件外表面不允许有分型线）及注塑所采用材料的各种因素分析塑件应采用注射成型法生产，由于要保证塑件的表面质量，塑件部能横卧摆放，因此采用部分沉入注塑机移动模板孔的方法，此孔原是安装推出机构。该塑件使用侧浇口成型，设置一个垂直分型面。 2.1.2 型腔位置确定： 单型腔模具其优点是塑件精度高，工艺参数易于控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短，但塑件成型的生产率低，塑料成本高。其适用于塑件较大，精度要求较高或者