660MW超临界空冷机组加装低温省煤器节能及环保的应用分析.docVIP

660MW超临界空冷机组加装低温省煤器节能及环保的应用分析 　　摘要：介绍了660MW超临界空冷机组除尘器前加装低温省煤器，通过烟气余热利用分析节能降耗效果及大气污染物减排效果，并对电除尘器设施影响提出了调整方案。结果表明，通过加装低温省煤器，机组额定工况下汽轮机热耗率降低28.38kJ/kWh，供电煤耗降低1.15g/kWh，脱硫系统水耗降低明显，电除尘效率提高，整体经济效益显著。 　　Abstract： This article introduces the 660MW supercritical air cooling unit installed with low temperature economizer in front of the dirt catcher. Through recovery of heat of flue gas， the energy-saving and cost-reducing effect and Atmospheric pollutants emission reduction effect are analyzed. And adjusting method is proposed for electrostatic precipitator facility. The results show that after installing the low temperature economizer， the turbine heat rate is reduced by 28.38kJ/kWh and the power supply coal consumption is reduced by 1.15 g/kWh. The desulfurization system water consumption is reduced obviously， the electric precipitation efficiency is improved， and the overall economic benefit is remarkable. 　　关键词：锅炉；低温省煤器；除尘效率；供电煤耗；节能环保 　　Key words： boiler；low temperature economizer；dust removal efficiency；power supply coal consumption；energy conservation and environmental protection 　　中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）29-0134-04 　　0 引言 　　电站锅炉的排烟温度是锅炉设计的主要性能指标之一，直接影响锅炉热效率、尾部受热面运行、烟道阻力、风机能耗以及制造成本等，涉及到锅炉运行经济性和安全性。在我国，目前主流脱硫工艺仍为石灰石―石膏湿法脱硫技术，进脱硫塔前的烟气进口温度约为120～150℃，经喷淋水减温、脱硫后从脱硫塔流出经烟囱排向大气。在此工艺流程中，大量烟气余热被排放，且过高烟温导致喷水降温量增加，增大脱硫系统耗水量。据统计，电站锅炉排烟热损失占锅炉热损失的70%～80%。如采取技术措施降低排烟温度，不但可回收热量且可降低脱硫系统耗水量。另外，通过降低除尘器入口烟温，可降低烟气体积流量及飞灰比电阻，进而降低引风机出力，同时提高电除尘效率，实现电除尘器“低温除尘增效”。 　　因此，在保证机组安全、稳定、可靠运行基础上，如采取合理技术改造及工艺流程降低锅炉排烟温度，有效实现烟气余热回收利用，在节能降耗同时减少污染物排放，符合国家相关节能减排政策。 　　河北定洲电厂二期660MW超临界机组为上锅SG-2150/25.4-M976超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，四角切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架的∏型锅炉。采用内置式无循环泵的启动分离系统。炉后尾部布置两台转子直径为Ф14236mm的三分仓容克式空气预热器。锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（SCR），SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前。锅炉燃烧煤种沿用一期煤种，设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为神木大柳塔烟煤。 　　改造前，机组热效率性能试验在660MW负荷下，锅炉排烟温度为130℃（修正后为128.08℃），排烟热损失为5.249%；在450MW负荷下，锅炉的排烟温度为125℃，（修正后为123.61℃），锅炉的排烟热损失为5.481%。本次改造目的一是回收烟气余热，提高锅炉热效率，降低供电煤耗、减少脱硫用水；二是通过降低飞灰比电阻以提高电除尘效率，实现大气污染物减排。