CFB锅炉顶棚过热器爆管问题原因分析及解决的方法.docVIP

CFB锅炉顶棚过热器爆管问题原因分析及解决的方法 　　摘要:本文论述了在调试YG-220/9.8-MQ循环流化床锅炉（CFB）过程中发生的多起顶棚过热器管爆管事故，并对发现的问题进行分析，找出问题的实质，对不合理的设计及安装进行有效的改造，使锅炉不断得到完善，杜绝了顶棚过热器管爆管事故，进而使锅炉能满足其正常、安全使用的要求。 　　关键词:顶棚过热器管拉薄;变形;爆管。 　　前言： 　　韶钢热电厂#1、#2锅炉在整套调试过程中发生多次顶棚过热器管爆管事故，锅炉无法连续正常运行，究其原因是锅炉设计上存在的缺陷，在调试期间对其进行有效的改进，目前已经解决设计上存在的大的缺陷，锅炉现投入生产，生产状况正常。 　　 　　一、设备概括 　　 　　韶钢热电厂三台220 T/H循环流化床锅炉，是某锅炉集团有限公司生产的，采用循环流化床洁净燃烧技术的高温高压蒸汽锅炉，并按照引进技术所确定的原则和结构进行设计、制造的单炉膛、单锅筒、自然循环、平衡通风、掺烧20%的高炉煤气、支吊结构、固态排渣、全露天布置的循环流化床锅炉，与60MW汽轮发电机相匹配，可结合汽轮机定（滑）压启动和运行。 　　锅炉技术参数 　　型号 YG-220/9.8-MQ 　　过热蒸汽流量 220t/h 　　过热蒸汽出口压力 9.8MPa 　　过热蒸汽出口温度 540℃ 　　给水温度 215℃ 　　汽包压力 11.4 MPa 　　保证热效率 87.69％ 　　锅炉排烟温度 140℃ 　　过热器系统由顶棚包覆管过热器、低温蛇形管系，屏式过热器、高温蛇形管系组成，在低温过热器和屏式过热器之间、屏式过热器和高温过热器之间，分别布置有一、二级喷水减温器。 　　 　　二、调试过程中发现顶棚过热器管现象 　　 　　220t/h循环流化床锅炉掺烧高炉煤气在某锅炉厂属首次设计、制造，设计和制造难免会存在一些缺陷，在调试过程中出现了很多问题，顶棚过热器管变形、拉薄及爆管是很严重问题。 　　 　　#1循环流化床锅炉在整个调试过程中于7月25日和7月31日发生两次顶棚管爆管事故，每次都有两根管爆管，其余的顶棚过热器管均有不同程度的变形和拉薄，#2锅炉也于8月16日第一次启动时发生顶棚过热器管爆管。两台锅炉运行时顶棚管璧温最高达到480℃，超过了20g钢的许用温度（20g钢许用温度不超过435℃），整个顶棚过热器管都发生了不同程度的变形和拉薄（如图1，图2）。 　　 　　三、问题原因分析 　　 　　过热器顶棚管爆管的原因分析：本锅炉过热器分四级，分别由顶棚包覆管过热器、低温蛇形管系，屏式过热器，高温蛇形管系组成，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入顶棚包覆管，再进入悬吊管进口联箱，由悬吊管引入尾部烟道低温过热器，低温过热器通过连接管引入到炉前，经过第一级喷水减温器后引入屏式过热器，受热后经第二级减温进入高温过热器热段，最后进入高过出口集箱。过热蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉顶集汽箱，最后经主汽阀送往汽轮机。在额定工况下，锅炉厂设计从锅筒引出来的饱和蒸汽温度为319℃，经过顶棚过热器后的蒸汽温度也是319℃，也就是说设计的原则是顶棚过热器是处于绝热状态的。低温过热器出口温度为375℃，屏式过热器出口温度为450℃，高温过热器冷段出口温度为508℃，高温过热器热段出口温度为540℃。设计的烟气温度为：锅炉炉膛出口温度为900℃，屏式过热器出口温度900℃（屏式过热器装于炉膛内，温度与炉膛出口一样），高温过热器入口温度为888℃，出口温度715℃，低温过热器出口温度535℃。在顶棚过热器爆管之前运行参数如下：锅炉蒸发量148t/h，主蒸汽温度522℃，主蒸汽压力9.08MPa，过热器两级减温水全开，减温水总量达24t/h。锅筒引出来的饱和蒸汽温度304℃，经过顶棚过热器后进入低温过热器，低温过热器进口集箱没有温度测点，从而不能直观地得出蒸汽经过顶棚过热器后温度提高了多少。当时的低温过热器出口温度为398℃，屏式过热器出口温度为476℃，高温过热器出口温度为522℃；各级过热器烟气温度如下：炉膛出口温度920℃，高温过热器入口温度868℃，出口温度703℃，低温过热器出口温度492℃。实际运行的数据与设计数据相比较：低温过热器出口蒸汽温度提高了23℃，理论设计炉膛出口烟气与高温过热器烟气温差为12℃，实际运行炉膛出口烟气与高温过热器烟气温差为52℃，因此可知顶棚过热器不是绝热的，而是吸收了大量的热量。顶棚过热器壁温最高点达到480℃，超过了顶棚过热器金属温度许用值。设计上，饱和蒸汽通过8根φ108×10的连接管进入顶棚过热器进口集箱之前有像“U”形的弯头，而从顶棚过热器进口集箱经过顶棚管（98根φ51×5）进入低温过热器进口集箱之前又有两个像”V”形的弯