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1000MW锅炉联合煤仓间布置技术可行性的研究 　　【摘要】通过对不同类型百万机组级别锅炉对比，讨论联合煤仓间布置技术上的可行性，确定了最适宜建设联合侧煤仓的百万机组炉型。研究百万机组联合侧煤仓的布置方式，并给出了布置图。 　　【关键词】百万机组 炉型 磨煤机 联合侧煤仓 　　中图分类号：C35 文献标识码： A 　　1 概 述 　　随着目前国内电站技术的提高和加强节能减排工作的要求，为节约能源、降低煤耗、减少排放，减少占地各种技术优化措施层出不穷。利用锅炉钢架的边柱做侧煤仓框架柱，可以有效缩短两炉间距，减少锅炉区域占地面积，是近期出现的一种锅炉房优化布置方式――联合侧煤仓，这种方式可以解决在高地震烈度区域不允许使用单跨侧煤仓布置的问题。现阶段仅在300MW级机组中有在建项目，600MW和1000MW级机组尚未有已实施的项目。且因1000MW级机组比600MW和300MW级机组锅炉本体和钢架在布置上大有不同，本文主要针对1000MW级机组不同炉型进行对比，讨论联合煤仓间布置技术上的可行性，最终找到一种最适合联合侧煤仓布置的炉型，并对此种炉型的联合侧煤仓布置进行深度研究，给出解决方案。 　　2 国内1000MW级机组主要的锅炉类型 　　目前国内有能力生产1000MW级机组锅炉的有哈尔滨锅炉厂有限责任公司（以下简称：哈锅）、上海锅炉厂有限公司（以下简称：上锅）和东方锅炉（集团）股份有限公司（以下简称：东锅）。从锅炉的主要类型来看，现阶段1000MW级机组锅炉主要有Π型炉和塔式炉两种。一下主要从不同类型的锅炉角度对三家锅炉厂的主要炉型特点进行分析。 　　2.1 Π型炉 　　国内三大锅炉厂均可生产1000MW级机组Π型炉。 　　2.1.1 哈锅Π型炉的技术特点： 　　1、炉型：锅炉为Π型布置，尾部为双烟道。 　　图1 哈锅Π型炉 　　2、燃烧方式：反向双切圆（八墙切圆）燃烧方式以获得均匀的炉内空气动力场和热负荷分配，降低炉膛出口烟气温度场和水冷壁出口工质温度的偏差。 　　2.1.2 上锅Π型炉的技术特点： 　　上海-阿尔斯通Π型锅炉技术特点： 　　上锅Π型锅炉和哈锅相似，单炉膛、双切圆（四角切圆）、中速磨直吹式制粉系统、分级燃烧方式，炉型都是Π型布置。不同的是上海锅炉厂采用WR型燃烧器和以集中偏转风（CFS）为特点的LNTFS配风方式，哈尔滨锅炉厂采用PM燃烧器和MACT配风方式。 　　2.1.3 东锅Π型炉的技术特点： 　　1、炉型：Π型布置，烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，在尾部烟道通过各受热面后排出。 　　2、主要尺寸： 　　锅炉深度（最外排柱）*锅炉宽度（外侧柱） 74.8*70m 　　锅炉大板梁标高*炉膛宽度*炉膛深度 84.4*33.97*15.56m 　　3、燃烧方式：采用前后墙对冲燃烧方式，能够使热量输入沿炉膛宽度方向较均匀分布。消除烟气旋转，单个燃烧器具有良好的燃料、空气分布。上部炉膛宽度方向上的烟气温度和速度分布比较均匀，使水冷壁出口温度偏差较小，也就有利于降低过热蒸汽温度偏差，保证过热器和再热器的安全性。 　　2.2 塔式炉 　　2.2.1 哈锅技术特点 　　1、炉型：锅炉为塔式布置，单烟道。 　　2、主要尺寸：炉顶管中心标高*炉膛宽度*炉膛深度为129.8*22.46*22.46m。 　　3、燃烧方式：单炉膛单切圆燃烧方式。 　　2.2.2 上锅的技术特点 　　上锅塔式炉技术特点： 　　1、炉型：锅炉为塔式布置，单烟道。 　　2、主要尺寸：炉顶管中心标高*炉膛宽度*炉膛深度为119.3*21.48*21.48m。 　　3、燃烧方式：单炉膛单切圆燃烧方式。 　　2.2.3 塔式锅炉钢结构特点 　　1000MW塔式锅炉的结构形式和受力体系不同于国内常规的双烟道布置锅炉钢结构炉架。常规双烟道布置的锅炉钢架和平台框架以及空气预热器框架是一个整体，而塔式将钢结构分成主体钢架和辅助钢架。1000MW塔式锅炉钢结构主要结构组成如下：筒式框架、大板梁和炉顶桁架、锅炉两侧辅钢架、炉前辅钢架、钢平台和空气预热器钢架。1000MW塔式锅炉钢结构主要特点是：筒式框架是锅炉的主要受力结构，其不但承受垂直力，又是传递水平力的主要结构。筒式框架自己组成一个稳定结构，两侧辅钢架、炉前辅钢架和钢平台依附在筒式框架上。这就给安装带来一个好处，只要将筒式框架、炉顶平台、大板梁及其桁架安装完毕后就可以吊受热面，安装钢结构和受热面可以同时进行，对缩短安装周期带来益处；而且占地面积小。 　　3 联合侧煤仓布置形式 　　联合侧煤仓均需要利用锅炉钢架作为边柱，所以一般为钢结构框架，其主要可以分为两种形式： 　　3.1 两炉联合侧煤仓 　　两炉联合侧煤仓：即利用同期建设的两台锅炉边