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一种HAUNI电子皮带秤防漏料的设计 　　摘 要： 我厂制丝车间烟丝处理工序在使用HAUNI电子皮带秤的过程中，存在频繁漏料问题，造成主传动辊严重积垢，电子秤皮带频繁跑偏。通过对HAUNI电子秤导料板的结构进行优化设计，改善漏料问题，从而解决主传动辊积垢及皮带跑偏问题。 　　关键词： 电子秤；导料板；漏料；跑偏 　　中图分类号：F275 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）0310182－02 　　 　　电子皮带秤是烟草工艺制丝工序中使用的一台十分重要的主机设备，主要作用是精确计量物料的重量，将瞬时流量输送至下道工序，平稳控制物料流量，持续均匀地输送物料，为下道制丝工序提供工艺参数设置的依据，例如加料机的料液、香精的施加比例，叶丝、烟丝、膨胀烟丝、回掺烟丝的掺配比例，烘丝机工艺参数稳定性控制等，在制丝生产中起着不可或缺的重要作用。 　　我厂广泛使用的德国HAUNI公司出品的电子皮带秤采用直接承重式结构，秤重托辊直接由秤重传感器支承，运行对传动辊的清洁度要求较高，对传动辊结垢的敏感度较大，特别是主传动辊结垢时极易引起电子秤皮带跑偏。 　　1 设备存在问题及原因分析 　　1.1 现状调查 　　我厂烟丝处理工序使用的HAUNI电子皮带秤结构如图1所示，烟丝从前端限量管进入电子秤皮带上方，在传动辊的带动下，皮带输送烟丝通过导料板，稳定后继续输送进入下端设备。 　　经过调查发现，HAUNI电子皮带秤在导料板末端频繁漏料，漏料在电子秤底板堆积进而溢出底板边缘落到地面。在烟丝落入底板的过程中，部分进入皮带中部空间，通过皮带背面的传输运动到主传动辊上，并经过辊和皮带的挤压积聚在辊上形成积垢。 　　 以梗丝加料工序前使用的HAUNI电子皮带秤为例，通过一个生产月对每个生产日漏出的梗丝进行收集，计算所漏烟丝量与已过烟丝总量的比值，再按梗丝加料前电子秤的流量值计算出一天生产15个小时的总漏料量，进而计算每日平均漏料量，最终得到我厂2500 梗线梗丝加料工序HAUNI电子秤的梗丝平均漏料量为535.1g/天。具体数据如表一。 　　 1.2 原因分析 　　1.2.1 烟丝特性 　　一定水分的的烟丝性状柔软、韧性强，经过限量管、压料辊和导料板的挤压后，恢复松散状态的膨胀能力强。在导料板末端，烟丝失去约束，边缘部分烟丝自然松散滑落，滑落多时就掉出皮带，落到底板和地面。以梗丝加料工序为例，梗丝水分工艺要求为32.0±1.0%，该水分下梗丝韧性极强，经挤压后极易蓬。松烟丝本身性状决定了其在失去约束时边缘烟丝易滑落的结果。 　　1.2.2 电子秤导料板偏短 　　电子秤导料板的作用是在烟丝进入电子秤时平稳物料流[1]，以利于物料经过计量辊时稳定得到称量。烟丝在导料板末端失去约束松散滑落，而导料板的设计长度只有计量管出料端一小段，易导致漏料。 　　2 导料板设计 　　烟丝水分是工艺生产要求，不能随意变更。针对电子秤导料板偏短的因素，对导料板的结构重新设计。 　　2.1 物料高度计算 　　其中 为物料高度为电子秤流量为物料密度， 　　为电子秤转速 为导料板间距， 。 　　2.2 导料板高度计算 　　为保证物料不从新设计导料板的上方溢出，导料板的设计高度需要留有余量，基于电子秤流量的稳定性，我们将安全系数设为1.2。 　　 2.3 导料板结构设计 　　导料板选用2加厚材料的铁素体含铬不锈钢板，不易锈蚀，并且可塑性差不易变形[2]。导料板上部折成90°褶皱进一步加固，采用侧面固定，防止导料板在实际过料时受烟丝挤压变形。导料板一端安装于原有导料板末端，之间不留间隙，另一端延伸出电子秤皮带，保证在整个电子秤皮带长度内导料板都能稳定引导烟丝。导料板安装高度距离皮带表面10mm，安装方向与皮带表面垂直。 　　2.4 导料板设计方案可行性验证 　　电子秤是精确称量烟丝重量的仪器，称量误差要求为±0.5%[3]。新设计对精度的影响需要验证。验证方法：称量100.0kg该工序输送的烟丝，在电子秤前端喂料机储仓内均匀布料，然后让烟丝全部通过电子称，记录电子秤重量，进而计算电子秤计量值与真值之间的误差。 　　2.5 实例应用 　　以梗丝加料工序前电子皮带秤为例，电子秤流量为2500 ，电子秤所运输物料密度经测量为0.204 ，电子秤皮带运转速度经测量为3.08 ，导料板间距经测量为77 ，代入公式（2）计算得到挡板高度应大于17.2 。经取整，确定挡板高度优选18 。导料板结构参数如表2所示。 　　表2 导料板结构参数表 　　 　　导料板安装完成后，依据验证方法做十组实验，得到的误差数据如表3所示。 　　 电子秤实物过料时计量平均误差为0.18%，在允许范围之内。 　　3 设计效果 　　设计实施后，