一种新型干熄焦装入装置结构的探讨及的研究.docVIP

一种新型干熄焦装入装置结构的探讨及的研究 　　摘 要：干熄焦系统对红热焦炭进行冷却以及余热回收，装入装置作为干熄焦系统的一套关键设备，起到将红热焦炭导入干熄炉内的作用，目前在线应用的干熄焦装入装置占地面积较大，重量大，结构复杂，容易产生各种问题。本文提出一种新型结构的装入装置，降低整体重量30%，取消了移动车架，取消各种滚轮及分散的润滑点，缩短集尘管道，取消电动缸改为走形装置驱动，炉盖改为天平式启闭方式，简化了整体结构，降低产品成本及运输费用，本文通过简图以及叙述，验证了新结构的可靠性，新结构的关键部位为炉盖移动装置。 　　关键词：新型结构；走行装置；天平式启闭；简化；炉盖移动装置 　　0 引言 　　日本90年代建成30余套干熄焦系统。目前我国主流干熄焦技术引进于日本。干熄焦系统用于焦炭生产，从焦炉中排出的红热焦炭（1000摄氏度）运送到干熄炉中暂时存储，然后经过氮气冷却，降温至100-200摄氏度左右排出，焦炭用于后续生产或者出售，高温氮气再次热交换，加热锅炉后产生蒸汽，经过透平机发电。装入装置，位于干熄炉顶部。它按指令开闭炉盖，把红焦经装入料斗装入干熄炉内。在线应用的干熄焦装入装置，除电动缸等关键设备用户一般指定进口件外，其余部分完全实现国产化。国内的装入装置，整体结构基本相同，主要由料斗、水封罩、台车、炉盖、驱动装置、集尘管道、现场电控箱等部分组成。如图1所示。 　　笔者提出一种新形式的装入装置。这种结构取消了移动台车，滚轮、润滑点、炉盖改为天平式启闭方式，简化结构，降低重量。不再需要电动缸等昂贵部件，炉盖移动采用了传统的走形驱动，降低了成本。本文试图通过图解及叙述等方式最终证明新形式的可靠性，以及展示与原有形式对比所产生的优势（降低重量、减少生产及运输成本、增加可靠性、减轻维护工作量等）。 　　1 现有装入装置的基本假设 　　1.1 以150T/t小时干熄焦处理能力的装入装置为例列举其基本参数。装焦能力：150T/t，装备总重：55t，料斗重量（含料钟、水封罩、移动支架及固定支架）：23t，炉盖本体：5t，其余部分：27t，行程：1.8m ，速度：90mm/s，占地面积：20×10m*m，功率：7.5kW，润滑点：30个。 　　1.2 现有装入装置动作简述。电动缸驱动台车移动，使料斗和炉盖移动，装焦时料斗对准炉口，料斗底部的水封罩边缘进入水槽，集尘管道缩回，焦炭装完，反向动作，炉盖移动到炉口上方，边缘进入水槽，密封炉口，完成一个装焦过程。 　　2 新型结构论证 　　2.1 新型结构概述 　　2.1.1 新型结构中，料斗固定于炉口上方，不再移动，采用螺栓紧固，在最下方设置滑块及2m长双导轨（滑块底部加工凹槽放入锂基脂）供特殊情况下移开炉口用，料斗下口水平高度上移450mm，水封罩软连接部分加长500mm，上移到位时其下沿应与料斗下口边缘平齐（其驱动不讨论）。 　　2.1.2 集尘管直接与主管道法兰连接，下部滚轮取消，支架结构简化。 　　2.1.3 除2.1.1及2.1.2所述部分外原装入装置其余部分都不再需要，由炉盖移动装置代替，炉盖水平移动采用行走小车驱动，小车走形采用三合一减速机。垂直方向采用天平式平衡杠杆，通过配重块的移动迫使炉盖上下运动，设置1：2.5倍的杠杆，配重块移动采用电动推杆。 　　2.2 新型结构装焦时动作过程。焦罐移动到料斗上方后，配重向远端移动，炉盖抬起，行走小车开始移动，炉盖移开后，提升机下落，水封罩下移进入水槽，排焦完毕，焦罐移开，水封罩回位，小车带着炉盖回到炉口上方，配重块向近端移动，炉盖下沿进入水槽，密封炉口，完成一次装焦过程。 　　3 炉盖移动装置论述 　　3.1 结构组成概述。如图2所示，1为炉盖 ，2为升降曲柄，3为限位挡块，4为移动小车，5为小车驱动装置，6为炉盖上升限位，7为炉盖下降限位，8为平衡臂，9为立柱，10为斜拉索，11为配重轮限位，12为配重，13为电动推杆 ，14为定位套筒，15为轨道面，16为限位开关。 　　3.2 可行性分析及关键技术保障 　　3.2.1 炉盖水平位置控制，炉盖需要保持水平。原因有两点：防止运动时产生干涉，防止不能均匀与水面接触。炉盖上对称引出两根轴，直径为100毫米。升降臂末端的凹槽为圆弧结构直径120毫米，此圆弧与轴相切但不同心。表面均进行加工粗糙度达到6.3，淬火处理。炉盖可沿轴心圆周方向回转。其关键在于：其一，是吸收装配时产生的误差，其二，是吸收变形（悬臂梁结构易变形，强度大经济性差）。在此回转方向产生偏差后炉盖自行调整到水平。经过此轴的水平面上，垂直于此轴的另外一个假想轴回转方向，相对不易产生过大偏差，在制造时保证精度即可。 　　3.2.2 选用定位套筒与升降曲柄的配合结构而没有选择Z型直接相连的目的