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1200T液压机防漏油技术的研究 　　摘 要：据有关资料统计，在工程机械故障中，漏油（仅限于外漏）故障约占20%～30%，如果再加上内漏，则所占比例将更大。因此，对于液压系统漏油问题应予以足够重视，从各个不同的方面防止漏油。本文分析了造成液压管路漏油的原因，并针对不同的原因分析了可以采取的技术对策。 　　关键词：液压机；漏油；防漏油技术 　　中图分类号：TG30 文献标识码：A 　　一、液压机漏油原因分析 　　1　管路质量不过关 　　很多时候，液压管路由于故障需要维修，但重新安装的管路质量不过关，承压能力比较低，使其使用寿命过短，就会出现液压机漏油的现象。对于硬质油管而言，质量差主要表现在：管壁的厚薄不匀，使得油管的承载能力降低。对于软管而言，质量差主要表现在：橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均，承载能力不足。如此，在压力油的强力冲击下，易造成管路损坏从而引发漏油现象。 　　1.1管路安装不符合要求 　　1.1.1　管路弯曲不良 　　在硬管装配时，应该按照规定的弯曲半径使得管路弯曲，否则管路会产生不同的弯曲内应力，在油压的作用下发生渗油漏油。另外，如果硬管弯曲半径太小，会导致管路的外侧管壁慢慢变薄，内侧管壁出现皱纹，使得管路在弯曲的地方产生内应力，减弱其强度，一旦发生强烈震动或外界的高压冲击，管路会产生横向裂纹而发生漏油。还有，在安装软管时，如果弯曲半径不合要求或者软管发生扭曲，也会引起软管破损从而发生漏油。 　　1.1.2管路安装固定不符合要求 　　比较常见的安装固定不当的情况有以下几种： 　　①在油管安装时，很多技术人员不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适，强行安装配置，从而使得管路发生变形，产生安装应力，且容易将管路碰伤，使其强度下降。在固定时，螺栓拧紧过程未注意管路的转动，也会造成管路扭曲或者与别的部件相碰而产生摩擦，从而缩短管路的使用寿命。 　　②在对管路的卡子进行固定时，如果过松，就会使得卡子和管路之间产生摩擦、振动加强；如果过紧，就会使得管路表面，尤其是铝管的管路表面，夹伤或者变形，从而使得管路发生破损而出现漏油现象。 　　③在管路接头紧固时，力矩如果严重超过规定，使得接头的喇叭口出现断裂，螺纹出现拉伤、脱扣的情况，从而引发漏油的事故发生。 　　1.3液压管路破坏或老化 　　通过本人多年的工作经验，以及对硬液压管路断口的观察和分析，硬管的断裂大多是由于疲劳导致，因此在管路上必然存在交变载荷的作用。当液压系统运行时，液压管路承受着较高的压力，由于压力不稳而产生交变应力，导致振动效应、装配应力等的共同作用，使得硬管产生应力集中现象，管路发生疲劳断裂而出现漏油。对于橡胶管而言，则会从高温、高压、弯曲、扭曲严重的地方发生老化、变硬和龟裂，最后引起油管爆破，而出现漏油现象。 　　二、液压机防漏油的技术方法 　　液压管路往往承受着较高的压力，而且工作环境十分恶劣，但是漏油故障是能预防并且避免的，经过本人多年的工作经验，摸索出一些方法以及对策。 　　1严格控制管路质量，严禁使用不合格管路 　　在对液压管路进行维修、更换新的管路时，应认真检查生产的厂家、日期、批号、规定的使用寿命，检查其有无缺陷，对于不符合规定的管路，坚决不用。另外，在使用管道的同时，也要经常检查管路是不是有磨损或者腐蚀的情况。假如在使用过程中，橡胶软管出现了严重的龟裂、变硬或鼓泡的情况，应立即将其更换掉。 　　2对管路进行正确安装，严禁出现违规的装配 　　2.1软管管路的正确装配 　　在安装软管过程中，拧紧螺纹时，一定要注意不能使软管扭曲，可以在软管上画一条彩线进行观察；在软管直线安装过程中，要留有30%左右的长度余量，以便适应油温、受拉和振动的需要；在软管弯曲的地方，弯曲的半径要求大于9倍软管的管外径，弯曲处到管的接头处距离应小于或等于6倍软管的管外径；另外，对于橡胶管而言，最好不要在高温、腐蚀的环境下使用；如果系统软管较多，应该分别安装管夹进行固定或者用橡胶管进行隔离。 　　2.2硬管管路的正确安装 　　对于硬管管路的安装，应该讲究横平竖直，尽量减少转弯，同时也应该避免交叉，在转弯处的半径应该大于管外半径的3-5倍；对于长管道，应该使用标准管进行固定，防止产生振动和碰撞；同时管夹相互间的距离也应该符合规定，对于振动比较大的管路，在管夹处应该安装减震垫；在安装管路与机件连接时，应该先固定好辅件的接头，再对管路进行固定，防止管路受扭，也不能强行进行安装。 　　2.3正确使用维护，严禁污染液压系统 　　在日常维护工作中，不得随意踩踏、拉伸管路，更不允许用金属工具敲打管路，以防出现机械损伤；对露天停放的液压机械或液压设备，应加盖蒙布，做好防尘、防雨雪工作，雨雪过后应及时进行除水、晾晒和除锈；要经常擦去管路表面