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PHC管桩静压施工质量管理的探讨 　　摘 要：文章以工程实例切入点，开展施工质控工作时，遵循事前控制基本工作思路，项目建设前对地质、场地等因素进行仔细研究，对PHC管桩静压施工过程中潜在的或可能碰到的部里进行剖析，如压桩机下陷、桩位不正、压桩次序错乱等问题，拟定相应的技术、质量解决 方案，让所有关键性施工环节均可能在事前得到全方位把控，确保工程建设效果。 　　关键词：PHC管桩；静压法施工；事前控制；质量通病 　　中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）12-0159-02 　　1 概 述 　　PHC管桩具有如下优点：施工过程中产生的噪音小，不污染环境，速度快，建设周期不长，价格低廉，桩身具有较高的强度，能够大范围适用，具有较强的耐冲性及穿透能力，等等。所以，其在工民建、桥梁、水利建设等方面得到广泛运用，在国民基建工程中作用突出。从有关统计数据可知，在各类桩型的运用中，PHC管桩使用率超过八成。不过，PHC管桩也有缺点，如：施工不当，出现质量通病的概率较大。经过对建设项目场地、地质等条件进行仔细研究后，分析潜在质量问题，并给出针对性的技术、质量解决方案，让所有关键性施工环节均可能在事前得到全方位把控，确保工程建设效果。从桩基及沉降环节的检测可知，在本工程建设中，PHC管桩施工质量良好，符合建设标准，符合预期期望。 　　2 工程总体情况 　　本工程设计过程中，私用了PHC桩基础。在钻探后了解到场地情况，其岩土层从上往下依次为： 　　①填土：松散稍密，厚0.60～8.10 m； 　　②粉质粘土：可～硬塑，厚0.60～8.40 m； 　　③砂：稍密状为主、局部松散，饱和，厚0.30～6.60 m； 　　④砂：稍密状为主，厚0.90～3.40 m； 　　⑤积粘性土：可～硬塑，厚度1.30～21.50 m； 　　⑥全风化花岗岩：散体状结构，厚0.65～9.10 m，主要成份为长石风化的粉粘粒（部分未完全风化），石英颗粒和少量云母碎屑组成： 　　⑦强风化花岗岩：散体状结构，厚0.65～15.45 m，主要成份为未尽风化长石颗粒、石英砂砾及少量云母碎屑组成。这一岩土层具有很强的力学强度，且达到工程建设标准要求。 　　设计桩端持力层为⑥全风化花岗岩，总桩数115根，均为PHC400―95一A桩；PHC400―95一A桩的其单桩竖向承载力设计值为1 600 kN，设计压桩力应3 200 kN。 　　3 施工技术及质量监管措施 　　3.1 压桩机沉陷问题 　　就本工程选择的是抱压式静力压桩设备，在作业过程中，其总重极大值超过7 kN，这就意味着土层承受载荷的能力必须要强，不得少于70 kP。不过，土层密实度不够的新填土，厚度在0.8～1.7 m范围之间，承受载荷能力不强，不符合施工标准。与此同时，该土层下部属于厚度较大的淤泥层，如果未进行夯实处理，一定会桩机下陷，并对完成埋设的管桩产生影响，如偏移、断裂等。在认真分析地质材料及建设图的基础上，发现一个问题，场地标高和室外设计标准相比较，有1 m的差距。 　　在仔细运算后，给出具体解决方案，即用砂把场地进行回填，高度为0.7 m，同时进行夯实处理。在达到压桩设备作业标准的基础上，最大程度降低后面基坑作业挖掘的尝试，减少土方量。在项目建设过程中严格落实这些措施后，有序有力推进了PHC桩施工作业，在沉桩作业时，没有发生桩机下陷。 　　3.2 桩过长或过短问题 　　因为地质均匀性差，影响PHC管桩的施工，极有可能出现太长、太短的情况。配备的管桩太长，一定要砍短，出现浪费，尤其是砍去部分较长、数量较多时，浪费十分严重。与此同时，砍桩时也许会影响桩身质量，导致其承载力大大减少。配备的桩管太短，就会出现送桩太长的情况，加大了后面进行承台建设的难度，同时加大了挖桩量。 　　在本工程中，PHC管桩的第六层属于持力层。在深入研究地质图可知，这一层管桩的埋藏深度相对均匀，以地面为起始点，深度在13.7～24 m范围内。因此，按照“双控”标准，第一步选用1根工程桩当作试配，并进行试压作业。在分析地质剖面图的基础上，将2#桩位在持力层埋设的尺寸确定为20.6 m，配26 m（10 m+8 m+8 m）、（含桩尖高度0.15 m）。结果如下：在埋设深度为20.6 m位置处，2#桩进到持力层内，然后沉桩到25.7 m，此时的压桩力为3 470 kN。在深入研究后，各方一致同把对该桩当作终桩的意见。因此，在对地质剖面进行认真分析的基础上，对所有桩位持力层埋设的尺寸进行估测，增添0.5～1 m当作配桩参考值。 　　3.3 桩的偏位问题 　　如果桩出现位置偏移量太大，将对其受力情况产生影响，导致其承受超过承受限度的附加弯矩，可能出现施工事故；或