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AP1000主泵首次充水工作的经验反馈 　　摘 要：AP1000主泵在首次启动前，需要对主泵本体的冷却回路充满除盐水，一方面可以防止RCS、PXS、CVS、RNS等系统内的水夹带杂质（如颗粒物）意外进入主泵本体，造成主泵启动时轴承磨损；另一方面也可以对主泵冷却回路进行排气。本文主要介绍了山东海阳核电1号机4台主泵首次充水工作过程，并进行相关工作反馈，为后续机组再次进行主泵首次充水提供指导。 　　关键词：AP1000；主泵；首次充水 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.23.218 　　1 概述 　　AP1000反应堆冷却剂泵（以下简称主泵）是一回路“心脏”，其采用的是EMD设计的屏蔽式电动泵。主泵结构[1]见图1。 　　AP1000主泵在安装完成后，尽快对主泵本体冷却回路进行充水，水质要求为A级水。一方面可以防止其他系统内的水夹带杂质进入主泵，另一方面也可以对冷却回路进行静态充水排气。 　　2 AP1000主泵首次充水过程 　　2.1 主泵充水临措 　　海阳核电1号机4台主泵首次充水示意图如图2。 　　水源来自DWS系统，取水口是阀门DWS-V05AE。下游经过隔离阀TV01和临时滤网后，通过充水软管连接至主泵下部疏水阀。在临时滤网上游3/8支管用于疏水，下游支管接3/8透明软管作为临时液位计。 　　2.2 主泵充水过程实施 　　每台主泵冷却回路大约需要充水210加仑（0.795m3），且水质要求为A级水。 　　充水过程中需要严格控制水质，同时充水速度应该尽量平缓，防止气体随水流进入主泵冷却回路。 　　2.2.1 充水水质控制 　　每次为主泵充水前，均需要对临时滤网下游软管进行冲洗取样，冲洗时间约5-10分钟，作业间隔超过2小时需要对其再次进行取样。经分析满足A级水要求后方能连接至主泵疏水阀开始充水。 　　海阳核电1号机组4台主泵充水完成立刻取样，分析结果显示水质合格。经过几天后再次取样，分析结果显示氟、氯离子浓度升高，硫酸根、总有机碳升高很多，水质不合格。而RCS热管段水质硫酸根、电导率、总有机碳等含量都低于主泵的杂质浓度，由此联合调试队认为是主泵内部污染物导致主泵水质不合格。 　　2.2.2 充水流量控制 　　临时充水软管出口处水质取样分析确认合格后，将临时充水软管连接至主泵疏水阀V261A/B/C/D开始充水。充水过程采用浸没式充水方式，即控制主泵充水速率在一个很小的值，使得主泵内部液位缓慢上升，直至到达指定液位。 　　为控制水泵充水流量，根据现场实际操作情况，首先将DWS-V05AE阀门置于一个微小开度，约5%即可，然后控制DWS安全壳外隔离阀V244和V243，将DWS安全壳内供水母管压力控制在0.4MPa左右，最后通过调节TV01和主泵疏水阀来控制主泵充水流量。 　　2.2.3 主泵液位监测 　　海阳核电主泵首次充水液位要求为外部热交换器与设备冷却水系统（CCS）接口法兰3/4标高。如图3所示。 　　主泵泵体与冷管段连通，一体化顶盖扣盖前可通过在 RV法兰面处观察冷腿是否有水流出来判断主泵充水是否完成。海阳核电是在RV扣盖后进行主泵首次充水的，最初设想用内窥镜伸到泵壳区域对液位进行监测，但是存在人员登高坠落安全及异物引入的风险，因此排除该方法。 　　海阳核电主泵首次充水液位监测采用U形管原理。如图2所示：在TV02下游接一个10米长的3/8临时透明软管，在TV01、TV03关闭和TV02、主泵下部疏水阀打开的情况下，构成一个U型管，从而监测主泵充水液位。 　　主泵每充水10-15分钟，工作人员就会对主泵液位进行一次查看，从而对主泵充水流量进行一个判断，防止充水速度过快或者过慢。海阳核电1号机每台主泵充水至指定液位时间约为40分钟。 　　2.3 良好实践与经验反馈 　　海阳核电1号机在冷试前后对主泵进行了多次充排水，为后续再次进行主泵充水积累了丰富的经验。 　　2.3.1 疏水、排气阀安装前检查 　　海阳1号机4台主泵在首次充水完成后发现1A主泵疏水阀存在内漏现象，于是对1A主泵进行了排水，处理完成后再次充水，增加了工作量。为防止后续机组再次出现阀门内漏现象，建议在主泵疏水、排气阀安装前进行场内试压，确保密封性。同时，为确保阀门阀体内不存在加工铁削等异物，应对阀门进行解体，冲洗。 　　2.3.2 主泵充、排水过程中排气阀全程开启 　　严禁一回路压力超过主泵冷却回路压力1psig（6.895kPa），否则可能损坏定子屏蔽套。 　　排气阀关闭情况下，如遇到软管爆管或接头松脱等意外情况，会导致主泵快速疏水造成泵体内产生负压，可能导致定子屏蔽套损坏。在主泵充水完成后，排气阀关闭的情况下，必须对主泵疏水阀进行上锁管理，防止误开