YP1500型全自动液压压砖机顶出装置技术的的特点及故障处理.docVIP

YP1500型全自动液压压砖机顶出装置技术的的特点及故障处理 　　摘 要:本文描述了YP1500型陶瓷压砖机顶出装置的技术特点,对其装置的巧妙设计、技术结构、工作性能、维护等方面进行了一个全面的综合评析。 　　关键词:顶出装置;技术特点;故障处理 　　 　　1前 言 　　 　　 YP1500型全自动液压压砖机推出市场多年以来,一直受到客户的好评。YP1500型压机保持了技术先进、性能优良、生产效率高、工作可靠等优点,顶出装置的特点尤其突出。 　　顶出装置是压砖机与布料装置密切配合的关键部件,其作用是顶出已压制好的砖坯(脱模),并在布料装置推坯送料的过程中,实现2次下降,以便填充粉料和各种色料。由于该装置又是调节各种粉料的填充深度以及调整砖坯厚度的装置,故顶出装置必须具有工作可靠、精度高等特点,且压砖机24小时连续工作,在繁忙的工作状态下,顶出装置的性能非常关键,性能稳定的顶出装置可大大提高生产效率,给公司带来良好的经济效益。下面将YP1500型全自动液压压砖机顶出装置的主要特点以及常见的故障处理作一综合分析。 　　 　　2顶出装置的位置 　　 　　顶出装置位于压机的最下方,沉入于机坑里。压机的底座位于地面,底座的上面进行压制砖坯工作,底座的下面则是顶出砖坯工作,工作时底座的上面与下面都是处于一个震动的状态。把底座紧紧牢固于地面上,无论是上面工作还是下面工作都会达到很好的防震效果,从而使压机更加平稳地工作,提高整台压机的工作性能。 　　顶出装置安装于底座的正下方,由三条连接杆呈等边三角形的结构连接于底座下平面和支承梁上,并且用螺栓和螺母上紧。三角形有很好的稳定性,三条连接杆和呈三角形的支承梁连接,这样的结构形成了牢固而又平稳的三角框架,从而使顶出装置可以更加平稳地工作。顶出装置的结构图如图1所示。 　　 　　3顶出装置的组成 　　 　　顶出装置是由齿盘、油缸Ⅰ(A缸)、油缸Ⅱ(B缸)、填料、锁模等五大部分组成,其工作油路图见图2。 　　3.1 齿盘 　　齿盘的作用主要为清扫模框内的残留粉末或粉块而设计的,由齿盘Ⅰ和齿盘Ⅱ组成,齿盘Ⅰ安装于底座上,齿盘Ⅱ安装于油缸Ⅰ上,两个齿盘的齿都经过热处理,达到很高的硬度。齿盘的动作有两种工作状态:当齿盘松开时为正常的工作状态,两齿盘闭合时为清扫模框状态。因为两齿盘闭合后,顶出装置就会顶出多一个齿的高度,从而使下模的模芯顶出,方便清扫。由于粉料或压力的问题,当压机工作了一定时间后,模框的边角以及四周或多或少会出现残留的粉末或粉块,粘在模框里,这时工作人员就得停机清扫这些残留物,否则压制出的砖坯就会出现崩角、少边等不完整的状态。小粉块的形成,不但与粉料的干燥程度有关,还与模具本身的配合精度、压制力有关。 　　3.2 油缸Ⅰ(A缸) 　　A缸与顶梁连接在一起,共同完成顶出砖坯和下降装料等动作。顶梁的两端各连接着一个锁模油缸。锁模油缸的上面是两个顶套,这两个顶套的规格和尺寸都是一样的,顶套的端面与模具的下端相贴,当A缸上升时,就会带动相连的锁模油缸、顶套一齐上升,从而达到顶出砖坯的效果。即使两个顶套同时上升或下降,它们的动作也不会出现同步误差,因为这两个顶套的上升或下降都是出自于同一个油缸作用,不是由多个油缸带动。我们在调试时,先将两个顶套的高度调成一致(用深度尺可测量),再用螺母上紧即可。 　　3.3 油缸Ⅱ(B缸) 　　B缸的作用在整个顶出装置中显得非常之重要。砖坯质量的好坏往往就可以在B缸的运行情况上体现出来。因为B缸在运行中起墩料(第二次下降)的作用,通过墩料可以使模框里面的粉料得到充分均化。当上模压制时,由于下降了一定的距离,从而很好地避免了模框周围粉尘到处飞的现象,很好地降低了整个车间的粉尘浓度。下降距离的多少,就要看压制砖坯厚薄的情况,这个距离要调得恰当好处,调得太多或太少都会给砖坯烧制后带来严重的质量问题。因此,墩料行程的调节非常重要,是由填料装置来完成的。 　　3.4 填料装置 　　填料装置是用来调节B缸的墩料行程,它是由电机带动齿轮转动,通过调节大齿轮的上升与下降的行程,从而得到B缸行程的多少。上升与下降的最高点与最低点(由两个限位电眼来控制,这样就很好地避免了大齿盘运行到极限位置而被卡死的现象。需要调整墩料行程时,操作人员只需在触摸屏上输入数据,然后起动电机,当上升或下降到你所设定的数据时,电机就会停止。如果所设定的数据超出行程的最高点或最低点时,限位电眼就会作出反应,并报警提示你所设定的数据已经超出限制了。 　　3.5 锁模装置 　　模具的锁紧非常之重要,虽然模具的周围有螺栓上紧,但是这些螺栓是远远不够的。因为压机的运行是一个震动的状态,运行一定时间后,螺栓很有可能返松,返松后就会导致整个下模的松动。上模与下模的配合精度比