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10kV电缆中间接头制作质量提升的探讨 　　【摘 要】随着城市发展，10kV配网线路已是逐步电缆化，电缆化带来的一个问题是，电缆中间头往往因施工质量问题引起线路故障。本文针对10kV冷缩电缆中间头施工质量问题产生的原因，采用包括技术及制度方面的七点措施，有效地对电缆中间头制作质量进行提升。 　　【关键词】10kV配网线路；冷缩电缆中间接头；施工质量 　　1 电缆中间头引起的故障问题 　　随着电力建设的发展，城市中电缆化率在逐步提高，如佛山城区，电缆化率达92%。10kV配网线路电缆化，是城市中电力发展的需要，也是必然之路。电缆给线路运行带来很多好处，同时也因存在大量的电缆中间接头，由其引起的故障给供电部门配网运行造成了很大的困扰。电缆中间头故障，原因有两大类，一个是产品质量问题，另一个是制作质量问题。2012年，禅城供电局线路故障69次，因电缆中间头原因62次，占比接近90%；62次中间头故障中，经分析得出，因制作质量原因引起的有55次，占比近89%。可见电缆中间头制作质量，极大地影响了高度电缆化配电网的安全运行。 　　2 问题分析 　　10kV电缆中间接头均采用冷缩电缆中间接头进行制作，中间接头制作质量主要有三大方面原因影响。 　　2.1 施工人员的技术水平 　　施工人员的技术水平是影响电缆中间头制作质量的关键因素。目前在电缆头的制作上，施工的技术传承还停留在传统师傅带徒弟的水平，缺乏有效可靠的技术认证。这样导致施工人员的技术水平参差不齐，电缆头的制作质量很大程度上依赖施工人员的制作经验。在一个电缆头制作供求关系较为平衡的情况下，电缆头制作质量相对可靠；而当出现电缆头制作需求高峰时，如电力电缆工程建设高峰，往往会有技术水平较低施工人员参与制作，导致电缆头制作质量较为低下，在电缆运行一段时间后，电缆中间头出现故障率较高。 　　2.2 缺乏有效的旁站监督机制 　　电缆头制作旁站监督本是保证电缆头制作质量的一项措施，但实际上其效果不佳。究其原因，在于旁站人员没有真正掌握电缆头制作技术，甚至完全对电缆头制作不了解，无法真正对电缆头制作关键环节进行把关，导致旁站监督机制流于形式。 　　2.3 缺乏有效的责任追求机制 　　当发生施工质量问题导致电缆中间头故障时，一方面因工程资料的缺失，无法还原当初电缆中间头制作的详细信息，导致无法追究相关责任人；另一方面，工程质保期只有两年，电缆头因施工质量导致故障的事件，往往发生在工程竣工后两三年间，无法追究事件责任。 　　3 解决方案 　　针对问题产生原因，提升电缆中间头制作质量，从以下几个方面着手： 　　3.1 制定冷缩电缆中间头制作及旁站人员的培训、准入及备案机制 　　首先，禅城局建立电缆头制作人员备案制度，所有参与禅城范围10kV电缆头制作的公司及人员，均需备案入库。其次，禅城局组织备案的技术人员进行局内培训，只有经过培训且上岗考试合格人员，才准许参与电缆头制作及旁站。 　　3.2 细化冷缩电缆中间头制作工艺流程，管控质量关键点 　　根据实际情况，禅城局梳理电缆中间头制作工艺流程，修编业务指导书，使其满足工艺管控需要，做到施工、旁站及验收同标准。 　　3.3 提升和规范电缆头制作的工器具 　　以往电缆头制作用的工器具相对原始，如电工刀、剪线钳，在电缆头制作的时候，如剥皮、倒角等工艺，依赖的都是施工人员的技术水平和施工经验，下刀深度、倒角角度是否合适，很难衡量确定。禅城局首先引进先进的施工工器具，如带限位器的电工刀、倒角器等，将以往依靠个人技术转化为依靠标准工器具来实现，极大地提升了施工工艺水平。在确认工器具确实有效后，禅城局将此进行固化，确定电缆头制作的工器具标准。 　　3.4 规范电缆中间头制作现场设施标准 　　冷缩电缆中间头因其工艺需要，制作环境要求较高。禅城局规范电缆头制作现场设施标准，内容包括各种天气环境及施工环境下，帐篷、吹风机、暖风机等的使用，使现场施工环境确实满足工艺需求。 　　3.5 制作专用的电缆中间头承托支架 　　中间头的制作都是在电缆中间头井中完成，电缆井狭窄的空间使施工人员难以施工，并且电缆中间头施工完成后缺乏承托，容易受内部应力和外拉力作用而出现故障。此处专门设计制作专用支架解决冷缩电缆中间头缺乏承托产生的问题。电缆中间头支架设计思路：（1）保证电缆头制作时电缆主体稳定，利于开缆尺寸准确；（2）确保接头完成后不受内部应力和外拉力作用；（3）支撑高度比电缆高一电缆直径，令雨水不会停留在中间接头。 　　3.6 采用3M液体涂料电力绝缘方案 　　针对现状运行电缆的冷缩电缆中间接头防水性能不佳的薄弱环节，对中间接头采用了新型工艺――3M液体涂料电力绝缘方案，对电缆中间接头加强防水防腐。这种新型工艺对电缆中间接头的防水密封性