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一种汽车零部件批次管理装配信息精确追溯过程的研究 　　 　　 　　摘要： 汽车零部件产品追溯过程是实现缺陷汽车召回的关键，如何实现汽车产品批次精确追溯是汽车制造企业的一个难题，追溯方法的选择直接导致缺陷汽车召回批次和数量是否正确。以物流过程中的零件批次信息为源头来控制汽车装配时追溯信息、实现精确追溯是一种可行的方案，为汽车制造厂进行汽车零部件产品精确追溯提供一种思路。 　　关键词： 追溯；产品标识；批次管理；召回 　　中图分类号：U463 0引言 　　随着汽车在我国越来越普及，汽车召回活动将成为常态。汽车召回制度的实施很好的保护了消费者的生命和财产安全，促使汽车各相关生产单位提高质量意识和责任意识。 　　从近几年我国汽车召回实例看到，其实许多被召回的汽车实际上并不存在行驶方面的安全隐患，召回是为了改进车的机动性能和配置，目的是让汽车的质量更好，让消费者更加满意。一次成功的召回丝毫不会对厂商及其产品的形象造成危害，相反，将有利于增强人们对厂商的信任度和忠诚度[1]。汽车制造厂家没必要“谈召回色变”， 即便是因安全问题而导致的召回，也应以积极的态度面对，以最小的代价处理好出现的问题。 　　具体召回汽车数量、批次的确定不同的厂家采用的方法不一样，其中有些汽车厂家对具体召回数量、批次的确定比较模糊。如果过多导致召回成本的增加，过少导致该召回的汽车没有被召回，使事情变得更加复杂。本文从汽车装配厂零部件物流管理的角度讨论批次管理零部件精确追溯的实现。 　　1术语解释 　　批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。是在大规模批量化生产过程中，对产品品种、质量产量、成本 、生产周期等进行有效控制而采用的一种管理方法。在具体操作过程中，要合理确定零部件批次的大小。 　　ISO 9000-2000《质量管理体系——基础和术语》中规定：“可追溯性”追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。它能为企业落实质量责任制提供可靠的依据，还能分析找出产品质量的潜在缺陷点，对造成缺陷点的技术不稳定因素、人为因素或管理因素加以控制和调整，不断提高产品质量。[2] 　　质量追溯指对于同一性质故障的汽车产品，找出造成故障根本原因及相关的缺陷零部件，通过VIN码追踪其原始状态、生产过程和使用情况，追溯组成或加工成此缺陷零部件的所有原始零部件。[3] 　　VIN码（Vehicle Identification Number），中文名叫车辆识别代号，它具有对车辆唯一识别性，车辆识别代号中含有车辆的制造厂家、生产年代、车型、车身型式、发动机以及其它装备的信息。我国轿车的VIN码大多位于仪表板左侧、风挡玻璃下面[1]。它贯穿汽车产品整个生命周期。 　　2汽车产品追溯各部分要求 　　在汽车制造企业，零部件信息主要采用条形码存储，条形码的内容除基本信息外还包括序列号或批次信息：一种是零件尺寸比较大的关键件和部分重要件采用序列号管理（如发动机、变速器等）（这种零件信息采集简单，很好控制，不在讨论之列）；一种是绝大多数零件采用的批次管理。对于采用批次管理的零部件信息在管理上比较困难，绝大多数厂家采用在生产现场相关工位进行扫描的方式，这种方式最大的缺点是全过程人员参与太多，劳动效率低且人为因素导致零件信息与VIN匹配不正确。 　　对于本系统来说，牵涉到的部门工作都有具体要求： 　　2.1 信息化平台本系统是依附企业ERP系统开发的一个相对独立模块，很多数据来源于ERP系统，这要求企业ERP系统正常运行。尤其是仓库管理模块，配送员按照系统指示进行配送，零件配送按“先进先出”原则。 　　2.2 整车信息数据表要求整车信息数据表内容的设置对汽车产品追溯非常关键，它是质量逆向追溯过程的基础，主要包括车辆VIN号、主生产计划中的批次信息、各装配零件的信息、装配时间等。信息录入就是根据装配车辆将相关的信息录入到整车信息数据表中。 　　2.3 批次容量的要求批次的定义和建立是实现质量追溯的第一步，汽车生产厂商应根据重要性和经济性合理定义批次，对于经济价值较低的零部件，批次的容量可定义大点，而对于经济价值高、转化过程复杂的零不见，批次的容量定义小点。为了保证本程序的可靠运行，主生产计划中规定的生产批次容量要适当。并且要保证批次的完整性。 　　2.4 条形码要求所有零部件都要求有条形码，由配套厂家负条形码标签的制作并粘贴在包装箱合适显眼的位置，标签内容至少包括本零件的生产批次号、生产厂家代码、零部件名称代码、零部件号、生产日期（或批次号、流水号）。零件供应商要保存该方面的信息，便于产品在零件制造商的质量追溯。 　　2.5 仓库管理要求仓库管理的规范化对本过程的实施至关重要。零部