课程设计论文基于单片机的锅炉液位控制系统设计.docVIP

基于单片机的锅炉液位控制系统设计 摘要:介绍了用单片机进行锅炉液位控制工作原理、硬件设计和软件设计。装置主要由80C51、四片电位器式传感器、逐次逼近式A/D转换器ADC0809、双向可控硅驱动电路MOC3041和双向可控硅TLC336A等组成能够可靠地完成锅炉液位自动控制。 关键词:液位 传感器 单片机 可控硅驱动电路 1 引言 锅炉液位控制的稳定与否,是关系到生产安全的重要因素之一。液位太高,易使供出的蒸汽带水,高温高速的蒸汽水珠会损坏后工段的工艺设备;而液位太低,有造成锅炉烧干的危险。怎样把锅炉液位较好地稳定在一个波动较小的位置上,笔者认为这关系到锅炉液位控制方案的选择上。 本文介绍的基于单片机的锅炉液位控制系统设计,确保水位自动控制装置可靠动作,能够可靠地为用户提供日用水,而且具有保护设备、自动化程度高、造价低等优点。国内外比较先进的控制方法是可编程控制器(简称PLC),不仅造价高,而且功能单一;而本系统结构紧凑、性能可靠、抗干扰能力强、运行效果良好,加之成本不高,非常适用于大量的工业和日用水的锅炉供水,具有广阔的市场前景。 2 系统的工作原理 2.1 系统组成 本装置主要由80C51、四片电位器式传感器、逐次逼近式A/D转换器ADC0809、双向可控硅驱动电路MOC3041和双向可控硅TLC336A等组成。此外,还有键盘/显示电路、报警输出电路等。它们的原理方框图如图1所示。 图1 原理方框图 2.2 装置说明 本装置主要设计液位控制,在锅炉整个工作过程中,还有温度、压力等需要,只需再安装一个温度传感器和压力传感器即可,所以在此不再详述。四片电位器式传感器分别安装在锅炉的四个水位处(分别为低水位、高水位、极低水位、极高水位)，来采集液位信号。 2.3 工作原理 本装置的功能是:当液位低至给定的液位时,启动水泵对锅炉进行加水,同时水泵正常工作指示灯亮,呈绿色,表明水泵正常工作;当液位高至给定的液位时,停止水泵对锅炉进行加水,水泵正常工作指示灯不亮,表明水泵停止工作;一旦由于某种原因,液位低于低水位时,仍没有启动水泵进行加水,则达至极低水位时,再次启动水泵进行加水,并进行报警;同理,达至极高水位,停止水泵进行加水,并进行报警;操作人员听到报警,消除报警,急停锅炉工作,并对锅炉进行维修;极高水位与极低水位对锅炉起到了保护作用。 它的工作原理是：首先,由电位器式传感器每隔5秒钟对水位进行采样,并输出0~5V模拟信号,再经A/D转换变成相应的数字信号,送入80C51单片机进行数据处理。单片机经运算后,与设定的液位值（低液位H1、高液位H2、极低液位H3、极高液位H4）四值依次进行比较； 若H1HxH2,则表示正常液位,水位指示灯亮,呈绿色; 若Hx=H1, 则表示达至低液位,启动水泵供水,水泵工作指示灯亮,呈绿色 若Hx=H2, 则表示达至高液位,停止水泵供水,水泵工作指示灯不亮; 若Hx=H3, 则表示达至极低液位,启动报警器报警; 若Hx=H4, 则表示达至极高液位,启动报警器报警; 如果报警器启动后,设有报警消除按钮,消除报警;有手动和自动转换按钮;有急停按钮,在任何情况下,可以停止锅炉工作。 3 硬件设计 3.1 硬件总体说明 单片机系统的硬件电路图,可参见图2。 本系统以80C51单片机为核心,它有4KEPROM,所以不需外扩EPROM,这样可利用P1口作为按键输入口,输入口接有中断式独立式按键电路,向单片机输入命令、功能切换,可以对单片机进行人工干预；另对串行输入口P3.0扩展接口,使用移位寄存器作为锁存或输入信号的接口,可以方便地扩展并行输入口,这种方法不占用片外地址,,便于操作适合于速度较慢、适时性要求不高的场合,它是利用一片74LS165与80C51的3根端口线相连,可扩展8根并行输入口线,在电位器式传感器采集信号,A/D转换器转换信号后,将信号输入到此接口,如图3所示: ADC0809 ADC 0809 74LS165 D0 D1 S\L D2 D3 QH D4 D5 CLK D6 D7 SER 80C51 P1.0 P3.0 P3.1 驱动电路 图3 串行输出口扩展结构框图 由于输出接口比较多,可扩展一片8255可编程接口芯片,利用指令设置各口的工作方式,8255内部有3个并