三峡船闸反向弧形闸门安装的方法的研究.docVIP

三峡船闸反向弧形闸门安装的方法的研究 　　摘要：三峡船闸是世界上最大的多级船闸，每个闸首均设有一扇反向弧形闸门，作为输水廊道的工作阀门，是三峡船闸最重要的设备之一。本文在总结三峡船闸反向弧形闸门安装技术的基础上，对反向弧形闸门的安装方法进行了研究、总结。 　　关键词：三峡船闸 反弧门 安装 　　中图分类号：TU85 文献标识码：A 　　一、引言 　　三峡船闸分南北两线，在每线船闸的左右各布置一条输水廊道，在各闸首段的输水廊道内设计有一扇反向弧形闸门（下简称“反弧门”），六个闸首共24扇，门体结构为横梁全包式整体结构，门体通过支铰连接与门框形成一个整体阀门。阀门设计所采用的不锈钢复合钢板、底沿钢性止水、自润滑轴承、支铰浇铸巴氏合金等技术是国内外目前最先进的。 　　二、施工难点 　　1、反弧门的所有设备均由井口吊入安装，最大吊装深度87m，部分埋件不能直接吊装就位。门体通过井身段时与井壁的最小间隙仅20cm。 　　2、底坎设计有格式加强筋，常规的先装后浇砼的方法不能保证砼的浇筑密实度，必须先进行倒浇砼后再安装。 　　3、埋件二期砼仓位空间狭小，钢筋分布密度大，仅靠设计的加固方案不能保证安装精度，采取在仓内预先埋设槽钢进行二次加固方案，保证了安装质量。 　　4、支铰巴氏合金浇铸施工现场空间狭小，环境湿度大，气温低，通风条件差等，浇铸质量难以保证。设计一套专用模具，在试验的基础上，确定各种浇铸参数用于指导现场浇铸，保证了浇铸质量。 　　5、自润滑轴瓦为整园结构，每付轴瓦由两个园环组成，中间用隔离环隔离，轴瓦园环尺寸为φ770×φ700×300，重215.6Kg，制造精度高，配合间隙小，直接吊装极容易造成损坏。解决方法是利用支铰轴端螺孔设计一套专用工装，配合安装。 　　6、质量要求高，三峡反弧门安装质量检测标准（TGPS#8226;J40—2000）高于国家标准（DL/T5018—94）。 　　三、反弧门技术要求 　　1、底坎安装： ①底坎止水中心与铰座中心水平距离允许偏差：±2.0mm②底坎止水中心与铰座中心的高程差允许偏差：±3.0mm ③对孔口中心线距离偏差：±1.5mm④工作表面一端对另一端的高差：≤1.0mm ⑤止水工作面局部平面度：≤0.3mm/m⑥非止水工作面局部平面度：≤3.0mm/m ⑦表面组合处错位允许偏差：≤1.0mm（平滑过度） 　　2、侧壁安装：①止水工作面对孔口中心线的距离允许偏差：+1.0 0mm ②非止水工作面对孔口中心线距离允许偏差：+2.0 -1.0mm③止水工作面局部平面度：≤0.5mm/m ④非止水工作面局部平面度：≤3.0mm/m⑤工作表面组合处错位：≤1.0mm（按1/30坡度平滑过渡）⑥同一横截面孔口对角线差：≤3.0 　　3、门楣安装：①门楣止水中心线与支铰中心距离R偏差允许偏差：±2.0mm②门楣止水中心至底坎工作面高程偏差：±2.0mm③止水工作面平面度：≤0.5mm④非止水工作面平面度：≤3.0mm⑤门楣止水中心线相对底坎平行度：1/2000门宽⑥工作面扭曲：≤2.0mm ⑦工作表面组合处错位：≤1.0mm（按1/30坡度平滑过渡）⑧门楣顶板与侧壁组合处错位：≤1.0mm（按1/30坡度平滑过渡） 　　4、活动导轨安装： ①对孔口中心线的距离允许偏差：+2.0 0（mm）②活动导轨中心对铰座中心R：+3.0 0mm ③工作表面平面度：≤2.0mm ④扭曲：≤2.0mm ⑤与侧壁工作表面组合处错位：平滑过渡 　　5、支座架安装：①支座架钢梁里程偏差：±1.5mm ②支座架钢梁高程偏差：±1.5mm③支座架中心线与孔口中心线距离偏差：≤2.0mm④支座架中心线与支绞中心距离偏差：≤3.0mm⑤支座架表面的倾斜度允许偏差：1/1000 ⑥两侧支架中心高程偏差允许偏差：≤3.0mm 　　6、支铰安装： ①铰座中心对孔口中心线距离:±1.5mm②铰座轴孔中心里程偏差:±2.0mm ③铰座轴孔中心高程偏差:±1.5mm④铰座轴孔的倾斜度:1/1000⑤两铰座轴孔中心高程差:≤1.0mm且与底坎偏差一至⑥两铰座轴孔轴线同轴度:≤1.0mm 　　7、门体安装： ①侧止水座面与孔口中心线距离:≤1.5mm②支铰轴中心一门楣止水工作面中心线距离R:±2.0mm ③门体底止水间隙:≤0.1mm ④侧止水橡皮压缩量偏差: 0 -2.0mm ⑤顶止水橡皮压缩量偏差: +2.0 ，-1.0mm 　　四、反弧门安装 　　1、安装工艺流程：一期表面凿毛→埋件控制点、线测放→测量监理确认→埋件加固用槽钢预埋→廊道底部先浇一层混凝土→底坎、侧壁（四）支承托架安装→左、右侧壁（四）预先吊装→底坎（二）吊装→底坎（一）吊装→调整、加固、装焊底坎通气管→搭设工作平台、铺设木板、安