200MW机组锅炉低氮燃烧调整的方法.docVIP

200MW机组锅炉低氮燃烧调整的方法 　　[摘 要]本文介绍了低氮氧化物排放燃烧调整技术在200MW机组锅炉上的广泛使用，同时分析了200MW机组的低NOx改造实例，对燃煤电厂200MW机组低氮排放技术的改造与不改造做了深入的分析。 　　[关键词]200MW机组 锅炉低氮 燃烧调整 　　中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）25-0038-01 　　1.低氮燃烧理论基础 　　氮氧化物NOx作为燃煤电厂排放的有害气体，对大气造成严重的污染。氮氧化物可分为NO和NO2，二者统称为NOx。随着对环境治理的力度加大，对工业废弃SO2的治理不断的深入，NOx成为当前治理的主要对象。在一般的物质燃烧着产生的NO占NOx的90%多。产生的NOx可刺激肺部，可以引起呼吸道疾病，严重威胁着人类的身体健康。 　　1.1 氮氧化物生成原理及其影响因素 　　氮氧化物（NOx）主要由NO和NO2组成，NO占有90%以上。在煤粉炉产生的NOx有3种类型：燃料型、热力型和快速型。 　　（1）燃料型。NOx作为燃料中的氮化合物在燃烧时发生热分解。影响燃料型NOx生成的因素主要是煤质与燃烧设备运行参数两方面的因素。锅炉燃烧运行方面的因素主要是燃烧区的氧浓度和火焰温度等。在燃烧时，氧浓度越高，其烟气中的含氧量越高。研究表明，燃烧区的氧气浓度与燃料型NOx生成速率成正比。（2）在高温环境下，由空气中的氮氧化生成的NOx称为热力型。热力型NOx主要的影响因素是温度和反应环境中的氧浓度。温度对生成速率的影响呈指数函数关系（正比于T-0.5）。在1350℃以下时，热力型NOx生成量很少，但随着温度的升高，NOx生成量迅速增加，当温度达到1600℃时，热力型NO。生成量可占炉内NOx生成总量的25～30%。研究表明，热力型NOx生成速率与氧浓度的平方根成正比。降低火焰峰值温度，降低最高温度区域的局部氧浓度，降低燃料在最高温度区域的停留时间，是抑制热力型NOx生成的基本策略。 　　1.2 低氮燃烧技术简介 　　低NOx燃烧器。低NOx燃烧器是根据NOx的形成机理，通过特殊设计的燃烧器结构，以及通过改变燃烧器的风煤比例，可以将空气分级、燃料分级和烟气再循环降低 NOx 浓度的原理应用于燃烧器，以尽可能地降低着火区氧的浓度，适当降低着火区的温度，达到最大限度地抑制NOx生成的目的。因此，低 NOx 燃烧器不仅要能保证煤粉着火和燃烧的需要，而且要能有效地抑制NOx的生成。根据所采取的措施的不同，各种不同类型的低 NOx 燃烧器可以达到的NOx降低率一般在30～60%。一般低NOx燃烧器可使烟气中的NOx减少48%左右，加上分级燃烧后，总的NOx可减少68%左右。低 NOx 燃烧器不仅能保证煤粉着火和燃烧的需要，并且能有效地抑制NOx的生成。由于低 NOx 燃烧器能在煤粉的着火阶段就抑制NOx的生成，可以达到更低的NOx排放量，因此低NOx燃烧器得到了广泛的开发和利用。 　　空气分级燃烧。空气分级燃烧的基本原理为：将燃烧所需的空气量分成两级送入，使第一级燃烧区内过量空气系数在0.8左右，燃料先在缺氧的富燃料条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，因而抑制了热力型NOx的生成。在二级燃烧区内，将燃烧用的空气的剩余部分以二次空气输入，成为富氧燃烧区。此时空气量虽多，一些中间产物被氧化生成NO。但因火焰温度低，生成量不大，因而总的NOx生成量是降低的，最终空气分级燃烧可使NOx生成量降低30～40%。当采用空气分级燃烧后，火焰温度峰值明显比不采用空气分级燃烧时降低，故热力型NOx降低。 　　燃料再燃技术。即利用碳氢化合物降低NOx排放。早期实验发现，将甲烷（CH4）在主燃烧区的下游（紧贴主燃烧区的地方）作为燃料喷入的话，可以使NOx的排放降低50%。此外，还有烟气再循环、低过量空气燃烧、浓淡偏差燃烧等技术。 　　2.调整方法 　　不改造现有设备。合理配煤使煤种含氮量降低，使用低过量空气燃烧技术，可以在一定程度上降低NOx排放。有文献指出，对固态排渣炉而言，有80%的NOx是由燃料中的氮生成的。这是由于过量空气系数降低，则燃烧区域氧量降低，颅内燃烧温度降低，热力NOx生成量减少；同时，燃烧区域氧浓度的降低也减少了燃料中氮的中间产物与氧反应的可能性，燃料NOx的生成量随之减少，所以总的NOx排放量减少。但是，随着入炉总风量的降低，飞灰可燃物显著上升，燃烧效率也降低了。两方面因素综合考虑，需要在一个有限范围内多次试验，精心调整，才能找到一个既降低NOx排放又不影响锅炉效率的合理过量空气系数。 　　改造现有设备。在200MW机组上试验成功的低氮改造方案众多，其中一些改造方案能兼顾200MW机组被调峰时的低负荷条件下稳燃要求和低氮