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供配电系统安装的方案的探讨 　　【摘 要】本文结合作者多年的工程实践经验就供配电系统安装方案进行叙述，希望通过一下叙述，能与各位同仁相互交流，同时今后也能够为类似工程的施工提供一些借鉴与参考。 　　【关键词】供配电系统；安装；方案 　　一、工程概述 　　对原有供配电设备及线路的拆除、168米电缆桥架的安装、9台低压配电柜（一台变频器柜）和2台PLC柜的安装、1986米电缆保护管的敷设、20根动力电缆和83根控制电缆的敷设、线路的接线及配合厂家调试。在施工时一定要协同配合、严格把关，调试时以PLC为中心，兼顾各单体调试，确保工期和质量满足工程的需要。 　　二、施工程序 　　施工程序：原有配电系统的拆除→支架及基础槽钢制安→盘柜的安装→电缆桥架配制→控制箱安装→配管→电缆敷设及配线→线路的接线→电气（仪表系统）调试→配合厂家调试试车→验收交工。 　　三、电气专业主要施工技法 　　1.原有电气设备线路的拆除 　　在此过程中，先将成型机上控制箱的电缆顺着电缆方向分段抽除，以防误拆有用电缆；之后拆除电机的动力电缆和控制电缆.拆除过程注意安全，尤其注意带电运行电缆，要求甲方现场设专人指挥、组织并监护。 　　在线路拆除完毕后，即开始进行对原有配电柜拆除。原有配电柜的拆除分为盘柜的拆除和盘底座的拆除。在施工过程中，要防止对其他盘柜的碰撞。 　　2.设备开箱检查和保管 　　设备开箱与检查：成型机设备到场后，需要开箱检查，开箱后要核对设备型号和规格应与需要相符，检查设备的外观和包装防护情况，如有缺陷、损坏和锈蚀应做出记录，按装箱单清点零部件，合格证和其他技术文件是否齐全，做好记录并办好交接手续。 　　3.盘柜安装 　　低压盘柜、PLC柜及变频器柜的安装包括盘底座的制安、盘柜的就位、盘柜的紧固。本工程有8台低压盘柜、2台PLC柜、一台变频柜。盘柜底座用8#槽钢制作，基础槽钢用膨胀螺栓固定，并且基础做可靠明显的接地。盘柜就位后，通过点焊使之与基础槽钢固定，盘柜之间用镀锌螺丝紧固。 　　4.电缆桥架的配置 　　电缆桥架（托盘）、梯架的支架、连接件和其它附件的质量应符合现行的有关技术标准的要求，规格及支吊架的跨距、防腐类型应符合设计要求；桥架在支撑架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应置于桥架的外侧；钢制电缆桥架的直线段超过30M时，应留有伸缩缝，且宜采用伸缩型连接板；电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于需敷设于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者。电缆支架全长均有良好的接地。 　　5.设备控制箱的安装 　　成型机设备控制箱有24个，电机控制箱有7个，就地控制台1个，电机控制屏和振动电机变频器个1个。 　　6.电缆管的加工及敷设 　　根据施工平面图，电缆保护管一部分是从桥架引向电机及其控制箱，一部分是从电缆沟至成型机上各控制箱。施工过程中要注意以下事项： 　　材料验收合格；金属电缆保护管内外除锈并涂防腐漆或沥青漆（隐蔽工程用管按隐蔽要求制作）；电缆保护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹陷现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。钢管在切割后管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形；每根电缆保护管，弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个；保护管的连接应牢固，密封良好，成排管口应对齐，套接的短套管的长度不应小于电缆保护管外径的2.2倍，金属保护管不宜直接对焊；引至设备的保护管管口位置，应便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装和运转，并列敷设的保护管口应排列整齐。对隐蔽工程配管，应在监理检查完毕后再填埋。 　　7.电缆的敷设 　　电缆敷设有低压柜至PLC柜、PLC柜至控制箱的控制电缆及低压柜至设备的动力电缆三个施工部分。 　　首先敷设低压盘柜到设备的动力电缆，共计20根。PLC柜至设备的控制电缆共50根，分一天半时间敷设。低压柜至PLC柜走电缆夹层，距离较近，33根电缆半天即可敷设完毕。 　　8.电缆穿管 　　保护管内部应无积水、杂物或其它堵塞现象，电缆敷设时不得损伤电缆保护层，必要时可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）；成排保护管应在电缆穿入前进行疏通，清除杂物。穿管时，严禁面部直对管口，或向内观望。 　　屏蔽电缆的施工：敷设线路应远离热源，当其周围环境超过60℃时，应采取隔热措施；不应与电力电缆并行敷设，在同一电缆槽中兼布其它电缆时，应采用金属板隔离；屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地，且接地可靠，单端接地；接地端从控制室内的控制盘上引出，不得与现场仪表相接。线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，而且应与已接地的金属部分可靠地绝缘；屏蔽层与屏蔽导线应接触良好，但不必焊在一起；控制室内屏蔽线最终应接到控制盘的屏蔽端子上去。 　　9.二次回路接线 　　线路