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临盘临南油田小套管井生产潜力及问题的探讨 　　摘 要：临南油田隶属于临盘采油厂采油三矿管理，自1993年全面投入开发到现在已经进入高含水开发阶段，套管所处的地层条件不断恶化，导致套管损坏，我厂在治理套管损坏的手段中，以小套管固井工艺为最彻底、最有效，但是随着小套管开井数量的不断增加，在生产过程中逐渐暴露出新的问题，本文就是针对小套管井目前存在的问题进行讨论。 　　关键词：小套管井；生产井；偏磨 　　一、小套管固井定义范畴 　　小套管固井就是在原来油层套管的内部重新下入一层直径较小的套管，而后通过在两层套管环空挤注水泥浆固井，从而达到对大段套破井进行治理的一种工艺方法。主要适用于套管破漏、腐蚀损坏严重、套损段长、套损点多等，采取常规挤注、补贴工艺无法圆满治理的套损情况。主要有顶管法、尾管法以及中间悬挂法。 　　二、临南油田小套管井生产现状 　　临南油田小套管固井自03年10月LNXI70-08井开始到08年11月共投产33口井，其中油井28口，目前正常生产20口（2口因高含水停，5口待大修，1口转注），水井5口。油水井包括大修到投产到目前所有作业91井次，油井累计产油4.07万吨。 　　三、小套管井生产潜力分析 　　小套管固井是治理套破井中最彻底的一种工艺方式，同时由于油水层的重新隔离，从而能够从诸多方面重新发挥油井的各种生产潜力，主要有以下几种形式： 　　1、原生产层潜力 　　小套管井在套破前生产层都有一定的生产能力，由于套破全部产水才被迫停井，所以小套管重新固井后，能够完成对原生产层的重新生产。目前20口生产油井中对套破前生产层位（共72个小层）重新进行射孔共34个小层，占原有生产层位的47.2%，占小套管固井后射孔总层数的28.3%。 　　2、下返层潜力 　　在临南油田开发初期，很多层都具有一定的生产能力而由于上产的需要被迫暂时封堵上返生产，但是一旦发生套破后很难回采，而小套管固井的成功运用彻底解决了这一难题，。目前20口生产油井中下返射孔共41个小层，占小套管固井后射孔总层数的34.1%。如夏52-51井07.8小套管固井后下返生产初期日油7吨，累计生产433天，目前仍正常生产，累计产油2356吨。 　　3、上返接替层潜力 　　小套管固井后油水层的彻底隔离和套破井段的彻底封堵，使套破井未开采层位上返生产成为可能，目前20口生产油井中上返射孔共18个小层，占小套管固井后射孔总层数的15%。 　　4、油井卡水生产、水井调剖的潜力 　　小套管井生产层位中一旦某层被水淹，没有生产能力时，可以采用封隔器等手段将水层与油层隔离生产，实现油井卡水的目的。最终达到油井卡水、水井调剖的目的，为油田后期稳产奠定良好的基础。 　　5、层系重组的潜力 　　小套管固井的彻底性，使专门将所有渗透性差的油层都射开共同生产成为可能，颇有汇小溪以成江河的味道。通过这种生产方式很好的解决了油田后期生产中，主力层基本全部水淹，纵向剖面上只剩下不连续低渗透层的生产难题。 　　四、小套管生产井问题探讨 　　（一）小套管井易转大修 　　小套管井由于内径的锐减，由121.36mm降至88.5mm从而导致下井油管直径受到限制。但是在临南油田由于泵挂较深，必须下入25mm抽油杆，同时考虑油管承受拉力问题以及与抽油杆相匹配的原则，在抽油管柱上部不可避免的要下入一定数量的21/2油管。导致小套管井容易发生卡管柱事故。 　　（二）小套管井偏磨问题严重 　　由于临南油田地层原因导致泵挂较深，抽油杆组合多为φ25mm+φ22mm+φ19mm+φ22mm四级组合，相匹配的油管组合为φ89mm+φ73mm（加厚或平式），这种组合方式对于51/2套管来讲是适用的，因为相匹配的油管组合能够符合套管内径的要求。但是在4寸小套管中，如果再采取这种抽油杆组合方式，由于抽油杆接箍的外径较大，而下入油管以2寸油管为主，因此必须进行相应的改进措施。 　　（三）小套管防腐蚀措施效果不理想 　　目前现场管柱防腐蚀措施有两种方式，一是采取人工或自动加药装置，井口投加缓蚀剂。二是在管柱中带有防腐蚀性能的产品如：阴极保护器或防腐蚀管，其中阴极保护器带在生产管柱上，防腐蚀管用丢手座在套管内。 　　由于各种防腐蚀产品的外径均大于小套管内径，因此无法正常下入井中，所以只能采用井口投加缓蚀剂的方法。由于油套环空间隙减小，药剂投加数量有限，只能小批量投加，同时药剂极易紧贴油管外壁流入井内，在液体温度较高的情况下，药剂易脱水形成结晶，在油管外壁形成一层厚达3mm的药剂晶体，易卡管柱，（此现象在电泵井上部油管外壁上十分明显）因此小套管井液体投加缓蚀剂防腐蚀效果不明显。 　　五、 针对小套管井的几点建议 　　1、小套管井固井技术已经十分成熟，并带来巨大的经济效益，但是