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井巷过断层注浆堵水支护技术的应用 　　摘要：针对红柳煤矿2煤两条大巷过DF6-1断层，使用了瞬变电磁探测法对DF6-1断层富水区进行了探测，制定了帷幕注浆堵水方案并修订了巷道支护参数，确保大巷安全通过了DF6-1断层富水区，从而恢复了2煤两条大巷的继续掘进，也使得注浆堵水技术在煤矿安全生产中得到了更大发展与应用。 　　关键词：断层 钻孔 注浆堵水 加固 支护 　　【分类号】：TG333.7 　　1 2煤大巷概况 　　红柳煤矿2煤两条大巷沿2煤顶板布置，断面为矩形，尺寸宽高为5.64×4.92m，埋深470m，采用锚带网索梁支护工艺，两巷已安全掘进3150m。两大巷掘至距DF6-1断层50m左右时在原锚带网索梁的基础上增加了排距0.8m的U29型钢棚加强支护，但当大巷继续推进到距DF6-1断层20m时，出现了顶板破碎下沉，U29型钢棚被压垮等严重问题。 　　1.1大巷涌水特点 　　（1）钻孔涌水较为浑浊，水压达0.6MPa且水中含有大量的泥沙。 　　（2）受前方DF6-1、DF5及附近伴生断层的影响，岩层已失去了整体性且被切割零碎，致使涌水通道较为复杂，增大了注浆堵水的复杂性及难度。 　　（3）迎头U型钢棚被压垮，表明迎头附近及前方顶板岩层受水浸泡后已泥化且失去了自承能力，致使U型钢棚在顶板较大的静载压力作用下发生了被压垮现象。 　　1.2 大巷涌水区水文地质 　　2煤大巷迎头或钻场所在位置的前方，其区域地层总体向北倾斜，两大巷的西侧是张家庙背斜，东侧是大羊其向斜，两大巷恰好位于张家庙背斜东翼且靠近背斜轴部位置，如图1-1所示。 　　DF6-1与DF5两断层均为高角度正断层，其产状分别为：DF6-1倾向NW，落差12-35m ，倾角77°；DF5倾向SE，落差13-15m ，倾角75°，如图1-2。 　　由图1-3所示的预想地质剖面可以看出，在断层DF5和DF6-1之间形成了地堑构造，出现了中间部分煤岩层下降，两侧抬升，使得大巷迎头所在位置其厚度10.38m的直接顶与厚度63.95m的粗粒砂岩裂隙含水层下段直接对接，其含水层中的水将通过DF6-1断层带对2煤直接顶的粉砂岩、泥岩进行浸泡并发生软化，进而造成自承能力降低，从而引发了迎头U型钢棚被压垮等问题。 　　根据地质报告、钻孔探放水资料及两条大巷在 　　掘进过程中的观测记录，得出如下几点结论： 　　（1）直罗组粗粒砂岩含水层下段富水性较好，涌水量较大，可通过DF6-1断层带向大巷围岩内渗透，是区域涌水的直接来源。 　　（2）2煤大巷除目前迎头所在位置外，在掘进过程中未发生其他现象，表明2煤与粗粒砂岩之间的直接顶具有良好的隔水性能。 　　（3）由于2煤底板存在一定厚度的砂岩含水层，因其富水性较弱，再加之多层隔水层的阻隔，致使两条大巷在掘进过程中未出现底板涌水现象，可以预测富水性较弱的2煤底板含水层不会对大巷构成威胁。 　　2 2煤大巷堵水方案 　　2.1 超前深孔帷幕注浆方案 　　2.2.1 钻场布置 　　为确保超前帷幕注浆效果，在2煤大巷再次施工3#、4#原钻场，2煤辅运大巷钻机硐室3#设在离水仓5m处， 2煤胶带大巷钻机硐室4#设在离原钻机硐室2 3m处。 　　2.2.2 钻孔布置 　　为实现超前深孔注浆后，在2煤胶带大巷和2煤辅运大巷各自迎头前方DF6-1断层处形成厚度不小于10m的注浆圈，其钻场内钻孔布置及方位如图2-1及表2-1所示。 　　2.2.3 孔钻及注浆参数 　　（1）钻孔参数 　　采用D153mm的无芯钻头开孔，开孔深度及一级套管的安装长度取决于开孔处距大巷迎头的距离。为确保有效的止浆岩帽及注浆压力对大巷围岩不造成影响，则各孔内套管的安装长度如表2-2所示；一级套管安装时用钻机顶入孔内，然后通过注浆充填套管与孔壁之间的缝隙，待浆液凝固后（大约24h）以达到固定套管的目的，一级套管固定完成后再用D94mm钻头钻进，直至达到设计孔深为止。 　　（2）注浆方式 　　为防止钻孔时可能存在塌孔现象，为此注浆方式应采用前进式分段钻孔分段注浆，即钻一段注一段。根据以往的工程经验，一般每次钻孔段长度为10m，即每钻孔10m，经压水试验后再注浆，依次循环，直至该孔达到设计孔深且注浆完成，然后再进行下一个钻孔的钻进及注浆。 　　（3）注浆材料 　　注浆材料的选择将直接影响到注浆成本及注浆效果，但考虑到迎头前方存在落差较大的DF6-1断层，为降低注浆成本应首选水泥单浆液，然后再根据情况改用水泥-水玻璃双浆液或煤矿封堵纳米材料，具体实施步骤为： 　　第一步：先注水泥单浆液，水泥为425#的普通硅酸盐水泥； 　　第二步：当注水泥单浆液压力不起且无法达到注浆终压，可选用凝固较快的水泥-水玻璃双浆液，以控制浆液的扩散范围；