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侧钻井的项目投资效益分析 　　【摘要】侧钻工艺对采油厂来说是一种较成熟的工艺。为了使事故井、停产井、报废井恢复生产，提高原油采收率，同时又能保持所开发井网的完整性，节约钻井成本，减少地面建设费用，充分利用老井场、部分完好的老井筒，通过侧钻新的井眼到目的层位、下入小套管井的方式，使部分报废井、事故井恢复产能。面对国际油价下跌的严峻形势，采油三厂及时转变观念，进一步加强以效益为中心的储量、产能论证和井位优化，在侧钻井上下功夫，近年以来增加侧钻井技术的应用，是死井复活，老井更新，保持和完善原油井网，并取得了良好的效果及效益。本文以云3-侧2井为例，进一步阐述了侧钻井技术给采油厂带来的效益。 　　【关键词】油藏开发；钻井投资；效果分析 　　一、油藏开发特点及侧钻井投资必要性 　　（一）油藏开发特点 　　油减开发是一项高风险、高投资、高技术水平的工程项目，其具体特点有以下几点。 　　1.风险高。石油深埋地下，常常处于高温、高压状态，具有不可性和非均质性的特点，开发难度大：油田开发布局点多、面广、作业区分散，作业环境受气候等自然条件变化影响大，管理难度大，管理成本高。 　　2.投资额巨大。石油开发工程是一项复杂的系统工程，包括油气井工程、采油工程、油田地面建设工程、油气储运工程等子工程，各项工程的投资都十分巨大，开发上的任何轻率的决定，都可能造成巨大的经济损失。 　　（二）云3-侧2井的油藏开发现状及部署 　　1.断层高部位发育微构造高点 　　依托2008年濮卫高精度三维地震资料，对研究区进行精细构造解释，卡准云2块西边界濮30断层，确定断层的走向、倾向和相互交切关系，断层高部位局部发育存在微构造高点，剩余油富集。 　　2.剩余油较富集 　　目的层沙一下储层物性好，含油层系单一，依靠边水驱开发，剩余油主要集中在断层遮挡区构造高部位。云3―2井区控制可采储量2.7x104t，累计剩余可采储量1.61X104t。 　　（三）侧钻井投资的必要性 　　1.侧钻井可以充分利用老井原有井段和地面设施，因而成本要比钻新井低得多，侧钻水平井更是如此。这就降低了整个投资的成本。 　　2.侧钻井主要应用于老区老井，有较多的钻进资料和开发资料作为依据，对复杂油藏的认识更清楚，成功率更高。侧钻井原井净身轨迹资料准备可靠，新钻井段少，中靶率高，达到目的层和设计部位风险较小。 　　二、批复主要工作量 　　（一）油藏工程 　　方案利用老井3口（云2-平1、云2-平3、云3-侧1），部署侧钻油井1口云3-侧2，设计井深2260m（垂深），预计增加控制储量8.3×104t，恢复可采储量1.61×104t，恢复年产能力0.09x104t，初期日产能力3t/d，6年评价期累计产油0.3708x104t。 　　（二）钻井工程 　　利用原有井眼和套管，在1850m处开窗侧钻，设计井深2360m，钻井进尺510m；下直连型P11ox101.6mm×7.8mm油层尾管1700m至井底2360m处。 　　三、钻井工程质量控制 　　（一）开窗（1846～1848m） 　　该井段使用Ф118mm铣锥，于2017月04月25日21：30开窗，至2017年04月26日05：00钻至井深1848.OOm完成进尺，26日12：O0钻头起出钻台面完钻。 　　该井段钻压10～20KN、转速60rpm、排量9L/S、泵压10MPa：开窗磨铣20～30min后，钻压逐渐增至20～30KN进行磨铣，保持每磨铣30cm左右，上下活动钻具修窗、清洗井底碎铁屑，避免重复破碎，采用如下钻具组合：Ф118mm铣锥+Ф104.78mmDC×3根+中88.9HWDPx12根+Ф79mmDP，?_窗至窗口底部时，应将钻压降至10KN，防止因钻压过大将铣锥提前挤入地层中，造成窗底台阶。 　　（二）定向（1848.00～2031.OOm） 　　本井为单靶定向井。造斜点1875m，采用钻具组合：Ф118mmPDC+Ф95mm 1.5°单弯螺杆×1根+Ф89mmNMHWDPx1根+Ф89mmHWDPx12根+Ф79mmDP。 　　使用有线随钻仪器先降井斜在摆方位，待方位比对靶方位略小时开始增井斜捎带增方位，定向至井深为2031m处井斜、方位已经达到预计设计，故以后采用双驱钻进，以保证井眼的光滑。 　　四、云3-侧2钻井项目投入及收入对比 　　云3-侧2钻井工程项目根据实际工作量，共发生投资285万元，包括以下费用：1.钻井工程总费用264.9848万元，其中：钻井劳务170.64万元，测录井费用30.44万元，甲供料21.69万元，下套管及试压费2.31万元.钻井设计费0.45万元，分层测试及剩余油监测费16万元，陀螺测斜1.95万元，工农及其他费用39.22万元。2.采