产品展开工艺理方法.docVIP

第 PAGE 2页 共 NUMPAGES 8页 一. 目的: 统一展开工艺处理方法,做到展开的快速准确；方便加工制造，提高生产速度，节省制造成本并能有效的保证产品质量。 二. 适用范围: 泓福工程部. 三. 内容: 以上为常见展开工艺处理方法 1. 转角处弯曲面在展开时的工艺处理： 1.1 外转角的展开处理： 圆弧段作断开处理, 展开后k为展开前转角内R弧长， 底部转角边界取内R投影; 当R≦2时， k段长度作截断处理，只保留直边展开。 1.2 内转角的展开处理： 把抽形改为折弯﹕ 直边处展开与折弯一致，圆角处展开采取截断方式，将转角处材料去除。 1.3 包角的展开处理: 包角类型的圆角一般都很大，其圆角部分常作截断处理。 1.4 段差转角的展开处理： 将段差段的一边转角处断开后进行展开。 2. 展开后为线段图元的工艺处理： 將線段向外偏移1.0mm﹐處理成標准工藝孔形式﹐NCT下料時﹐可根據刀具決定工藝槽寬度﹐避免易模難以對準﹐壓傷工件。 3. 抽橋兩側為線段的工藝處理: 3.1 同上圖處理方式。 3.2為防止抽橋拉裂, 割線需向兩端各延伸1.5mm. 3.3 當NCT抽橋或客不同意工藝處理時﹐保留割線處理: 4. 特殊工藝孔的處理: 在保証小折尺寸和工件形狀不受影響前提下, 將不規則工藝孔處理成規則形狀.,以方便易模製作及有效保証加工品質。 5. 小尺寸折彎工藝處理: 當折彎尺寸小於2T時﹐ 其最小折邊尺寸受V槽的限制,將不能折彎。 5.1 當折邊尺寸小於最小折邊尺寸時, 折床無法加工, 此時可將折邊補長至可折彎尺寸, 折彎后打磨至所需尺寸. 5.3 當抽形邊緣與折彎處距離小于下模避位尺寸時, 會影響折彎, 此時, 相應在折彎線中間作割線處理(長度與抽形長度相同.)或更改抽形尺寸. 5.4 當靠近折彎線的孔距折彎線小于最小折彎距離時, 折彎后會產生變形, 此時可根據產品不同的要求, 作如下方式的處理: 當不能更改時﹐在靠近折彎線的孔邊補料:﹐再二次LASER或銑掉。 (2) 沿折彎線割孔或割線: 當折彎線對工件外觀無影響或可以接受時, 以割線處理. (3) 折床壓線處理: 在圖元數目較多時, 拉料不嚴重時﹐采用折床整條壓線處理. (4) 對不重要孔, 可將孔擴大至折彎線. (5) 折彎后擴孔處理 只有一個或幾個孔到折彎線的距離較小, 為了避免折彎時拉料, 此時可對圖元進行縮孔處理, 即在折彎前先割出一小同心圓 , 折彎后擴孔至原尺寸. 5.5 折床上﹐下模的最小厚度為4.0mm, 受此限制,工件內部的折床加工部分孔L尺寸不得小于4.0mm,最好大於5mm﹐否則須將孔口擴大或考慮用易模成形. 6. 折彎線工藝處理: 6.1 展開后折彎線必須有始有終,并且折彎線不得在中部相交如存在上述情形, 則需增加止裂槽, 寬度依加工方式定, 若采用LASER下料, 則寬度S最小為0.5mm, 若采NCT下料, 則寬度最小為1.28mm.(華為路由器上小段差除外) 6.2 90度折彎的邊線與本體不垂直時, 折彎時會造成拉料現象, 影響產品外觀. 需將銳角部分作2T截斷處理.(切到第二條折彎線) 死邊斜角工藝處理﹕ 右圖箭頭處折死邊會翻料﹐嚴重影響工件外觀品質﹐并有安全隱患(畫傷手). 需將銳角部分作2T截斷處理.(切到第一條折彎線)﹐這樣折彎後截斷處與死邊平齊。 7. 抽形對展開工藝的要求: 當抽形面積較大, 或高度大于2倍料厚時, 在抽形后會產生嚴重變形, 此時將轉角變形區部分割去﹐ 8. 成形處圓弧的處理: 此處的內R角和外R角不相等,和《產品展開計算方法》中Z折4 (兩圓弧相切)不同, 此處 的內R作0處理, 並保証成形高度尺寸, 讓外R在加工時自然形成; 段差﹑抽形等均可按此方式處理. 9. 關於對開放式壓半圓和壓形的處理: 在鐳射圖工程中按圖示割線, 長度為L+DL, 其中對於開放壓形DL=2H, 而壓半圓的DL要小一些, 具體情況具體對待. 10. 展開干涉處理: 展開干涉時, 須將幹涉處作割除處理, 原則上保留重要圖元部分, 處理后兩圖元的邊距為0.5mm. 11. 產品展開后外轉角未倒圓角部分, LASER一律按R0.5作圓角處理. NCT需根據料厚﹐及現有切角刀確定外轉角。 12.止裂槽工藝處理﹕ 止裂槽處1.24mm會翻料 12.1 直接去除 12.2 如果不能去除﹐則把1.24mm加大到可折彎尺寸。 13. 上蓋類死邊工藝處理方法﹕ 因為折彎死邊後再折90度折﹐刀具無法放入﹐使此處折彎角度不到位﹔壓線會影響外觀表面質量。 工藝處理方法﹕ 13.1 把1.00尺寸加大到兩倍料厚(2T),可以直接用刀具折彎。 13.2 客戶不同意上述方案時﹐可以保留3.00mm不去掉即可。 14. 小N折工