国标-》液压叶片泵试验方法.doc

J 207040－1993JB/T液压叶片泵试验方法发布1994-07-01 实施1993-09-23中华人民共和国机械工业部发 布 J 20 7040－1993 JB/T 液压叶片泵 试验方法 发布 1994-07-01 实施 1993-09-23 中华人民共和国机械工业部 发 布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7040－1993液压叶片泵试验方法1 主题内容与适用范围 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7040－1993 液压叶片泵 试验方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了液压叶片泵试验方法。 本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的液压叶片泵的试验。 2 引用标准 液压及气动图形符号 液压气动系统及元件 公称压力系列 液压泵及马达公称排量系列 噪声源声功率级的测定 工程法及准工程法 液压元件 通用技术条件 液压泵、马达空载排量测定方法 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 GB GB GB GB GB GB 786.1 2346 2347 3767 7935 7936 GB/T 14039 3 术语、符号 3. 1 术语 3. 1. 1 额定压力 在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。 3. 1. 2 空载压力 不超过 5%额定压力或 0.5MPa 的输出压力。 3. 1. 3 额定转速 在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。 3. 1. 4 最低转速 保持输出稳定额定压力所允许的转速最小值。 3. 1. 5 排量 泵轴每转排出的液体体积。 3. 1. 6 空载排量 在空载压力下测得的排量。 3. 1. 7 输出特性曲线 输出流量对输出压力的关系曲线。 3. 1. 8 截流压力 额定输出特性曲线上使输出流量为零的压力。 3. 1. 9 滞环 机械工业部 1993-09-23 批准 1994-07-01 实施 1 JB/T 7040－1993输出特性曲线上，产生相同流量的两压力之差的最大值与截流压力之比，以百分数表示。3. 1. 10 拐点 输出特性曲线上，斜率变化最大的点。3. 2符号和单位符号和单位见表 1。表14 试验装置与试验条件4. 1 试验回路试验回路原理图如图 A1 和图 A2。4. 2 测量点位置4. 2. 1 JB/T 7040－1993 输出特性曲线上，产生相同流量的两压力之差的最大值与截流压力之比，以百分数表示。 3. 1. 10 拐点 输出特性曲线上，斜率变化最大的点。 3. 2 符号和单位 符号和单位见表 1。 表 1 4 试验装置与试验条件 4. 1 试验回路 试验回路原理图如图 A1 和图 A2。 4. 2 测量点位置 4. 2. 1 压力测量点：设置在距被试泵入口、出口的（2~4）d（d 为管道通径）处。稳态试验时，允许 将测量点的位置移至距被试泵更远处，但必须考虑管路的压力损失。 4. 2. 2 温度测量点：设置在距测压点（2~4）d 处，比测压点更远离被试泵。 4. 2. 3 噪声测量点：测量点的位置和数量按 GB 3767 中第 6.5 条的规定。 4. 3 试验用油液 4. 3. 1 粘度：40℃时的运动粘度为 42~74mm2/s（特殊要求另行规定）。 4. 3. 2 油温：除明确规定外，型式试验应在 50±2℃下进行；出厂试验应在 50±4℃下进行。 4. 3. 3 清洁度等级：固体颗粒污染等级代号不得高于 19/16。 4. 4 稳态工况 参量的平均显示值的变动范围符合表 2 的规定时为稳态工况。在稳态工况下同时测量每个设定点 的各个参量（压力、流量、转矩、转速等）。 4. 5 测量准确度 测量准确度等级分 A、B、C 三级。测量系统的允许系统误差应符合表 3 的规定。 2 参 量 名 称 符 号 单 位 单 位 名 称 压 力 p MPa 兆帕 流 量 qv L/min 升每分 排 量 V mL/r 毫升每转 转 速 n r/min 转每分 转 矩 T N·m 牛顿米 功 率 P kW 千瓦 温 度 θ ℃ 摄氏度 运动粘度 v mm2/s 二次方毫米每秒 容积效率 ηv — — 总 效 率 ηt — — 真 空 度 — kPa 千帕 JB/T 7040－1993表 2注：型式试验应不低于 B 级测量准确度；出厂试验应不低于 C 级测量准确度。表 3注：型式试验应不低于 B 级测量准确度；出厂试验应不低于 C 级测量准确度。5 试验项目和试验方法5. 1 气密性检查和跑合气密性检查和跑合应在试验前进行。5. 1. 1 气密性检查：在被试泵内腔充满压力为 0.16MPa 的干净气体，浸没在防锈液中停留 1min JB/T 7040－1993 表 2 注：型式试验应不低于 B