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化学法降低固化剂游离TDI的研究 刘宝丰，王德秋，周玲，王坚智，徐进 聚氨酯研究所 摘要：本文系统的研究增加催化剂用量和延长催化剂作用时间两种思路对固化剂所产生的影响，包括对固化剂粘度、储存性能以及对漆膜的影响。文中通过去游离方法对分子量大小及其分布及固化剂性能的影响对比，研究了两种方法的优缺点。 关键词：催化剂，分子量，耐候性 1、前言 目前市场上的聚氨酯树脂多以双组份的形式与其他树脂搭配使用，通常聚氨酯以固化剂预聚体的形式存在。使用时，将固化剂（A组分）与羟基树脂（B组分）两组分混，在常温或高温交联固化成膜。 多异氰酸酯是制造固化剂的重要原料，涂料行业中常用的异氰酸酯为TDI、HDI、MDI及IPDI等四种，应用最多的是甲苯二异氰酸酯(TDI)。使用TDI为原料生产固化剂，涂膜具有高光泽、高硬度、耐水、耐油、耐溶剂及耐酸碱等优点，但不足之处除遇光(紫外光)后会严重泛黄、老化及失光外，缩聚剩余的游离TDI含量可达3％，影响人们的身体健康。 几年聚氨酯漆膜游离TDI含量的国家标准由0.7%提高到0.5%以下，这表明固化剂中游离TDI必须降至1.1％以下，对去游离要求进一步提高[1]。目前去游离单体方法大体分为三种，分子蒸馏法、溶剂萃取法以及化学催化法[2]，其中前两种为物理方法，其优点是处理后的固化剂粘度低便于施工、存储期相对较长以及游离单体去除彻底，但缺点是设备费用昂贵、操作