人工钢抱杆组立钢管杆施工的方法.docVIP

人工钢抱杆组立钢管杆施工的方法 　　一、钢管杆特性 　　钢管杆为多边形，杆型有直线杆和耐张杆，直线杆为十二边形，耐张杆为十六边形。钢管杆各杆段之间采用套筒式和法兰螺栓两种连接，底座与基础采用地脚螺栓连接（地栓为20~28个M56~64）。 　　二、施工条件 　　钢管杆较重（13.8~33.6t），较高（33~48m），分别是220kV水泥杆的2.3~3.7倍重和2倍左右高，且地脚螺栓多，就位困难，不能用组立220kV水泥杆工器具进行管塔的整体组立。根据实际情况及现场条件，交通条件不允许，吊车不能到位的杆塔拟采用直立式通天抱杆分段吊装组立方法。 　　三、抱杆分段吊装组立的选择 　　（一）抱杆及主要工器具受力计算及选择 　　1、抱杆选择 　　分段组立时钢管杆时，用通天抱杆组立方式，抱杆高度需高出最后一次起吊杆段重心高度3~5m，此时，如果抱杆高低于杆高，地线横担会碰到抱杆拉线，不宜带地线横担起吊。另外，在抱杆高度及起重允许情况下，尽量选用高于杆高的通天抱杆，方便将地线横担整体吊装。 　　根据需吊重量及起吊高度，在抱杆容许轴向压力选择抱杆规格。目前现有较大的抱杆为□900钢抱杆（主材∠63×6（Q345），斜材∠40×4（Q235）），吊得较重较高，可以用它来分段吊装钢管杆。整副抱杆长40m，共分16节，每节长2.5m（每节重140kg，共重约2240kg）。吊装各杆型时抱杆高度组合选用如下表： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　说明：为了方便杆头段吊装，18、21m呼高杆选用理想高度即分别用35m、40m抱杆；但由于受整副抱杆全长及起吊重量的限制，吊立ZGG2-24杆可用40m（有条件时用42.5m）抱杆，但ZGG2-33杆时需用42.5m抱杆。 　　2、主要工器具受力计算及选择 　　拉线抱杆组立杆塔的受力分析示意图如下。 　　根据要求起重量及起吊高度计算抱杆轴向压力来选择抱杆，如知道所选抱杆的容许轴向压力，则据此计算容许起吊重量，再根据此起吊重量来计算其它工器具的受力。五种主要工具的受力计算公式如下： 　　（1）控制绳合力： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　当抱杆倾斜角δ在100以内，起吊滑车组中心线与铅垂线夹角β在50以内，控制绳对地夹角ω、抱杆拉线对地夹角α均在450以内，起吊滑车组采用走三走三组合时，通过上述各公式计算得： 　　□900断面各高度抱杆的容许中心压力、容许起吊重量及各主要部位受力计算结果 　　根据上表受力计算结果，考虑安全系数后得钢丝绳破断力，据此选择钢丝绳或滑车规格。因为单节杆段最重可达9.3t，为工器具通用，可统一按使用40m抱杆时的相应的配套工器具选择，就能吊装其它任意段的重量（两段连吊时不能超过此最重杆段的重量）。 　　（二）整立抱杆参数布置及主要受力 　　1、以起立□900×40m抱杆（暂且称大抱杆）为例的整立布置说明。 　　大抱杆的两个基本特性：算连接螺栓后取重量G＝2300kg，起吊重取2500kg，重心高度H0=21m。按优选抱杆（这里指用来立大抱杆的小抱杆）参数的施工通用方法，取α0=700，S’=2.6，a’=0.25~0.35，h’=0.9~1.1，Hh’=1.2。则得： 　　小抱杆的初倾角度α0取700； 　　总牵引地锚出土点至立杆支点（大抱杆根）的水平距离 　　S=S’H0=2.6×21=54.6m； 　　小抱杆根部至大抱杆支点（这里指杆根）的水平距离 　　a=a’H0=0.35×21=5.25m； 　　小抱杆有效高度 　　h=h’H0=0.9×21=18.9m； 　　吊点至立杆支点（大抱杆跟）的水平距离（吊点高度） 　　Hh=Hh’H0=1.2×21=25.2m。 　　根据以上布置参数，主要索具受力的计算方法采用通用图表，得右表 （表5-3） 　　2、根据受力计算结果及实际使用情况,选用抱杆□400×15m。 　　3、抱杆弯矩效验： 　　按上述吊点布置时，□900×40m抱杆的弯矩为：(40-25.2)2/2×2500/40=6845(kg.m)，如抱杆头挂上滑车组及拉线时弯矩稍为大些，但始终要小于抱杆的容许弯矩（为19919.64kg.m），所以可采取单吊点起吊。但为使抱杆挠度尽量小，实际也可以采用双吊点（吊点位置适当移动）。 　　（三）整立抱杆起吊过程的操作要点 　　a.当大抱杆头离地面约0.8米时应停止牵引，对大抱杆作冲击试验，同时检查各部