石灰-石膏法脱硫技术介绍.pptVIP

石灰-石膏湿法烟气脱硫技术 该工艺采用石灰作为脱硫吸收剂，粉状的生石灰与水混合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碱性物质以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏。脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾滴经烟囱排放。 该工艺的化学反应过程如下： 吸收过程（吸收剂为石灰） SO2（气）+H2O → SO2（液）+ H2O SO2（液）+ H2O → H++HSO3- → 2H++SO32- CaO+H2O→Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3+ H2O CaSO3+SO2 +H2O→Ca(HSO3)2 在系统运行过程中，循环吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。 在浆液循环槽，充入空气进行强制氧化，其反应如下： HSO3－＋1/2O2→ SO42－+ H+ SO32－＋1/2O2→ SO42－ (1) 脱硫效率高达96%以上，对煤种适用性强，可用于高中低含硫煤种。 (2) 脱硫剂来源广泛，价格低廉。 (3) 脱硫剂利用率高，钙硫比Ca/S一般为1.03左右。 (4) 脱硫产物为石膏(二水硫酸钙)，可作建材使用，也易于处理综合利用。 (5) 机组适用性强，系统利用率大于95%。 典型的FGD系统包括以下几个子系统： 2.1 吸收剂制备系统 石灰品质要求： CaO含量≥85% 原料粒径≤6mm 石灰活性要求：(T60)??≤4?min（DL/T 943-2005）符合在4分钟内熟化反应温度从20℃升高到60℃ 石灰品质达不到上述要求一般不影响脱硫设备的运行，但会影响性能。 石灰浆配制浓度：15 –25% 2.3 SO2吸收系统 空塔喷淋：内部结构简单，具有负荷大、不易堵塞、操作弹性宽。 塔内主要构件包括： 入口喷淋层 雾化喷淋层 二级除雾器 吸收塔配套设备有： 循环泵 氧化风机 搅拌器 雾化喷淋层 除雾器 搅拌器 循环泵 2.4 石膏脱水系统 浆液由排浆泵至旋流器进行浓缩处理，浓度为45%左右的底流液流入真空过滤机进行脱水，5%上流液流入吸收塔循环使用，脱硫副产物经真空脱水机脱水后，形成固态的干渣用车外运进行填埋或综合利用。 主要设备有：排浆泵、旋流器、真空皮带脱水机 石膏旋流器 保温范围：吸收塔、烟道、各种管道及箱罐体 保温材料采用50~100mm岩棉，保护层采用0.5mm的镀锌钢板/彩色压型钢板。 防腐范围：所有与脱硫浆液接触的设备、管道、箱体和可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道。 吸收塔、烟囱、出口及部分进口烟道采用内衬玻璃鳞片防腐； 各种浆液泵的壳体及叶轮用防腐耐磨材料； 各种钢结构箱体与罐体内衬玻璃钢防腐； 各种接触浆液的管道采用碳钢衬胶管或者玻璃钢管。 主要内容 石灰-石膏法工艺原理 1 工艺系统及主要设备介绍 2 我公司脱硫工艺的技术特征 3 系统性能指标 4 石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺 1. 工艺原理 石灰石-石膏法流程示意图 石灰－石膏法技术特点 工艺水系统 石膏脱水系统 吸收剂制备系统 2. 工艺系统及主要设备介绍 SO2吸收系统 烟气系统 除砂机 消化器 2.2 烟气系统 从除尘器后引风机出来的高温烟气首先经过增压风机升压，然后经过预喷淋段的降温后进入吸收塔，完成脱硫后的烟气再通过塔内上部的除雾器除雾脱水后，最后通过塔顶烟囱直接排放（也可引至原有钢筋混凝土烟囱排放）。 设置100%容量旁路烟道 设置进口/旁路烟气挡板门 旁路烟气挡板门具有快速开启功能 增压风机 一般选用静叶可调轴流风机，适用于风机风量大，压升低。 轴流风机模型图 挡板门 吸收塔示意图 吸收塔本体 碳钢结构，玻璃鳞片防腐。 喷嘴 氧化风机 真空脱水机 2.5 FGD系统的保温与防腐 3. 我公司脱硫工艺的技术特征 3.2 空塔喷淋 3.1 直排湿烟囱 3.3 风量风压实时调节 3.4 高效制浆系统 3.1 直排湿烟囱 1 占地面积小：省去了净烟道，节省系统占地，特别适合于新增脱硫装置的改造项目。 2 投资降低：利用了吸收塔的高度，在同等排烟高度下节省了烟囱用材。 3 运行费用低：降低了系统阻力，节省运行电耗。 4 烟囱寿命长：烟囱干湿分离，冷热分开，运行环境单一。 3.2 空塔喷淋 1 结构简单，造价低，吸收塔内无托盘、填料等构件。 2 吸收塔阻力降低，运行费用省。 3 较高的负荷适应性，单元制的喷淋层，可调整投运层数。 4 避免了石膏浆液在塔内件产生结垢和堵塞，提高了系统稳定性。 5 脱硫率高，系统脱硫效率可达96%以上。 1 增压风机设置变频器。 2 烟道上设置压力测点，实时监测烟气压力波动状态，跟踪主抽风机排气量。 3 风量同步调节，防止影响主机生产。 4 实时调