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仓库管理整改方案 篇一：仓库整改方案　　五金仓库整改要求　　一、目的　　为了改善五金仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范　　化；达到物尽其用，人尽其责，为公司各部门生产工作提供有力保障。　　二、目前存在主要问题:　　1、部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人。　　2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；　　3、物资标示不健全，部分货物没有规范的物资标识。　　4、物资摆放不合理，出现混、乱、杂 ，大型件无序堆放，找货难；　　5、物资入库未经品质检验，良品、不良品混杂。　　6、物资编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料及串库现象。　　7、库存积压严重，呆滞物资处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；　　8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。　　9、K3系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据，库存管理信息不流通。　　三、主要原因分析：　　基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：　　1、部门内部对仓库职能定位不准确。　　2、长时期的无序管理，没有进行科学规划，场地混乱。　　3、仓库处于开放式管理状态。　　4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；　　5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺，缺乏有效的培训；　　6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大（采购计划时间不确定，随用随买），造成收料、发料难及料帐整理困难。　　四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：　　⑴ 仓库的主要职能：　　① 依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量。　　② 将质检验收好的物资按指定位置予以存放．　　③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合7S要求，防止品质发生变异；　　根据仓库规划，分别将所属物资搬移至仓库内划定区域，将散布于生产车间内各处的应归仓管理的所有物资收归于各所属仓库进行统一管理。　　⑵库存物资整理　　将仓库内物资按区域划分分类整理，同种物资放置在一个位置，更换受损包装、标　　识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：　　仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐　　仓库管理三清：数量、质量、规格　　仓库管理三洁：货架、物件、地面　　仓库管理三相符：帐、卡、物　　仓库管理四定位：区、架、层、位　　⑶在库物资标识管理　　建立明确的在库物资标识，重新设计出物资标示卡，所有在库物资必须标识，且标识清楚。 　　4、控制物资进出库管理 　　要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物资入出仓库的工作纪律。 ⑴物资入库管理　　①物资的入库分为：外购物资（包括外购五金零配件、包装材料、生产辅材等）的入库、外协加工产品的入库等。　　②外购物资入库时需对照送货单数量进行验收并填写《物资检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《物资检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。具体工作流程按《物资管理规定》执行。　　③外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《物资检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同《送货单》及《物资检验单》填写入库单，如不合格，则直接退回供应商。　　④物资办理入库手续后，仓管人员需及时将物资协调至相应货位，如需人员协助，可以和装卸组主管协调。　　⑥相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。　　⑵物资领用管理　　① 物资的领用必须先由领用人先填写《低易品出库单》，出库单必须填写清楚、完整。用途必须明确，达到可追溯性，严禁涂改。　　② 领料签批实行分类定员负责制，即：　　1）生产领料由生产班长负责签批。　　2）电钳领料由电钳班长负责签批。　　3）科室领料由科室负责人负责签批。　　4）技改领料由技术部负责人负责签批。　　5）外协领料由外协单位负责人负责