新火花电加工培训教材H0hx6mzv.pptVIP

小孔机结构组成（三） 三、功能键及参数显示说明（一） 参数范围1~25 此参数包含了各项加工参数 参数递增 参数递减 Z轴向上 Z轴向下 水泵开关及水泵指示灯 请在加工前确保有加工液 并有一定的水压 * 小孔机结构组成（四） 四、功能键及参数显示说明（二） 极性转换及指示灯 默认为正极性 当电极头部变尖影响加工时 可用负极性修电极 旋转开关及指示灯 旋转功能可利于加工稳定 加工开始及指示灯 放电加工时请勿接触电极 加工停止 电源总开关 紧急停止按纽，可断动力电。 顺时针旋转复位，并需要按下电柜箱内的空气开关（SQ1）方可再次重新启动机器。 * 小孔机结构组成（五） 五、功能键及参数显示说明（三） 伺服电压调节旋纽钮 顺时针电压减少，电流增大 电压太大容易开路，太小容易短路 伺服速度调节旋钮 顺时针Z轴速度增加 加工过程中此旋钮失效 电容盒 加工过程中可以提高效率和稳定性，也增大损耗，选择要合适 * 小孔机的加工操作说明 1、开始加工前，先要将正确安装工件、电极。对于同一规格电极的第一次安装方法如下： A、利用手动操作方法(见图3 )将旋转头升到一定高度； B、将螺母松开，把钻夹头、螺母、旋转头芯轴取下，然后在旋转头芯轴顶部放置一橡皮密封圈（圈内小 孔应与电极尺寸相匹配）重新将旋转头芯轴、螺母、钻夹头装上，并将螺母拧紧； C、将电极丝一端从钻夹头下部往上推，然后将钻夹头三个夹爪慢慢拧紧上紧电极。 D、利用手动方法使主轴下降（图3）将电极丝插入导向器中 2、利用Z轴手柄将主轴头向下摇，使导向器底部与工件之间保持2-3mm间隙。 摇手柄之前要先将主轴定位螺钉松开，摇到指定位置之后再将定位螺钉拧紧。 3、采用清洁的自来水或纯净水为加工工作液（用特种皂化液可改善孔径误差。） 4、根据所用的电极及加工材料选择适当的参数，先开泵，再开加工，加工，即开始自动进行。 5、调节适当伺服参数使间隙电压在加工其间基本保持稳定。 6、对电极快要穿透工件时出现的工件底部出水、冒火花现象，采取工件底部加垫块等方法使电极顺利穿出 加工工件 。 7、加工结束后按下关闭，停止加工，按下泵，关水泵，按住向上，主轴回升，此时蜂鸣报警当电极拉出工件后，报警停止，释放向上键将主轴锁定。 返回子目录 返回总目录 * 加工液说明 1、机床可以采用清洁的自来水、纯净水、高纯水、蒸馏水、去离子水以及专用加工液。区别在于，自来水杂质比较多，容易形成二次放电，因此孔径很难保证。用专用加工或者其他加工液对孔径，效率，损耗等都有一定改善，但成本很高。视情况考虑。 2、加工时必须要有加工液，否则将产生拉弧现象或者是短路回退，0.3以下的电极可能会烧电极。因此加工前必须确保有加工液体流出。并保持一定的压力。 3、工作液系统所使用的工作压力为6Mpa或8Mpa两种规格的泵，在开始加工前应检查其压力是否正确，不应过高或过低。压力阀4可以调节工作压力，顺时针方向旋动工作压力升高，反之则工作压力减小。 4、工作液原理如下图所示： 1、净水箱 2、过滤器 3、高压泵 4、压力阀 5、压力表 6、旋转头 7、接水盘 8、污水箱 * 正确安装电极 在开始加工之前首先要将工件、电极正确安装。找正基准面，同时要将一根放电线固定在夹具上预先开好的固定孔上。电极的安装方法如下： a ) 将旋转头升到一定高度； b ) 将螺母松开，把钻夹头、螺母、旋转头芯轴取下，然后在旋转头芯轴顶部放置一橡皮密封圈（圈内小孔应与电极尺寸相匹配）重新将旋转头芯轴、螺母、钻夹头装上，并将螺母拧紧； c ) 将电极丝一端从钻夹头下部往上推，然后将钻夹头三个夹爪慢慢拧紧上紧电极。熟练后也可以松开钻夹头后，直接凭手感向上推。 d ) 利用手动方法使主轴下降（图3）将电极丝插入导向器中。并与工件表面保持2~3mm的间距。 图 3电极丝装夹示意图 注意： 安装时请将电极置于钻夹头正中。 安装时必须使电极端部伸出橡皮密封圈。 * 小孔机的维修、保养 维护类型 维护内容 日常维护 通电前：查工作液装置中高压泵油箱内的油是否充足，污水盘内污水是否已处理干净 通电后：检查操作板面上各指示灯是否正常，显示屏是否能正确显示，高压泵的压力表指示是否在范围之内，各控制按键启动后是否能正常实现控制功能，风扇是否能正常运转。机床在运转过程中主轴，拖板是否有异常现象，如声音、温度、裂纹、气味等。 操作过程中，对电箱面板上的操作按键、旋钮，操作时应小心，如遇扭不动，不应检查是否已扭到头或有其它故障，以免损坏操作器件。 每班后须擦净工作台面，清