ERP3【课件】复习课程.ppt

企业资源计划（ERP）原理及应用 ;3.1.1 MRP的逻辑流程及基本构成;1. 基本MRP与闭环MRP;MRP要解决的问题;已发出的订货何时到货？ 什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间？ 什么时候库存会用完？ 什么时候应完成库存补充订货？ 什么时候发出订货？ …...;MRP进行供应-需求的净计算;;MRP 的数据处理逻辑;MRP 的数据处理逻辑—需求计算;MRP 运行——假设条件;闭环MRP;必要时修改;闭环MRP的运作过程;闭环MRP弥补了MRP的不足 ;2. MRP的基本构成 ;3.1.2 产品结构与物料清单;1. 产品结构;时间坐标上的产品结构 ;2. 物料清单 ;BOM的作用;BOM 类型; ⑶制造BOM。根据生产需要(生产计划的需求和生产加工的需要)制定的。制造BOM的构成除体现装配数量外，还要体现制造和装配顺序。 ⑷成本BOM。凡不进行成本计算的物料号不在成本BOM结构中出现。成本BOM通常给出了父件的组件及其成本信息。在价值分析方面，成本BOM对于试图减少项目成本来降低产品的总成本或者考查成本上升的原因也有很大价值。;物料清单的基本内容 ;3.1.3 主生产计划（Master Production Schedule，MPS）;MPS决定了后续的所有计划及制造行为的目标： 短期——MRP、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。 长期——估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据，起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的作用。 MPS是由预测、订单和生产规划所驱动，根据能力和产品提前期的限制，来识别生产产品品种，安排生产时间和确定生产数量。;MPS的输入输出;最少项目原则：根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级进行MPS的编制。 独立具体原则：MPS应该列出实际的要采购或制造的项目。 关键项目原则：对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。 全面代表原则：MPS应覆盖尽可能多数组件，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 适当裕量原则：留有余地，并考虑预防性维修设备的时间。 适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。;MPS的计划对象——是最终项目，通常是独立需求件。 最终项目可以是产品、主要组件、虚拟物料单中的组件，甚至是产品结构中最高层次上的单个零件。 MPS是对最终项目的需求日期和数量的说明。;在为库存而生产(MTS);在为订单生产(MTO);在为订单而装配(AT0);MPS和FAS的协同;示例：电脑制造公司的MPS排产 可选择的零配件包括：6种CPU、4种主板、3种硬盘、l种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、3种显卡、2种声卡、2种Modem、5种机箱电源。基于这些不同的选择，可装配出的电脑种类有6*4*3…=103680种，但主要的零配件总共只有6+4+3+…= 35种，零配件的总数比最终产品的总数少得多。显然，将MPS定在比最终产品(电脑)这一层次低的某一级(零配件)比较合理。经过对装配过程的分析，确定只对这些配件进行MPS的编制，而对最后生成的103680种可选产品，将根据客户的订单来制订最终装配计划(FAS)。 实际编制计划时，先根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比，并以此安排生产或采购，保持一定库存储备。一旦收到正式订单，只要再编制一个FAS计划，规定从接到订单开始，核查库存、组装、测试检验、发货的进度，就可以选装出各种变型产品，从而缩短交货期，满足客户需求。 ;;4.MPS基本原理;时区： MPS将计划展望期划分需求时区、计划时区和预测时区。 三个时间区间将订单分成3种状态： (1)计划订单——所有的订单只是系统生成的建议性计划订单，在情况出现变动时允许系统自动修改。 (2)确认订单——计划订单的数量和时间可以固定，计算机不能自动修改，只有计划员可能修改。 (3)下达订单——下达生产的订单，授权制造指定的数量。它是系统管理的主要订单。;某产品生产计划在时间上的时区分布关系;必须进行修改的情况;MPS着眼于销售什么和能够制造什么，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。 主生产计划作为MRP的输入，MRP用来制订所需零件和组件的生产作业计划或物料采购计划。 当生产或采购不能满足MPS的要求时，采购系统和车间作业计划就要把信息返回给MPS，形成闭环反馈系统。 MPS编制过程包括：编制MPS初步计划；进行粗能力平衡；评价MPS初步计划3个方面。 涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。;制订主生产计划的程序;毛需求量与净需求;（1）生产预测。它是某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该项产品的部分，其计算通常是使用百分比计划清单来分解生产规划。 （2）未