GBT19001-2016质量管理体系各部门完整的SWOT分析矩阵表.docx

GBT19001-2016质量管理体系各部门完整的SWOT分析矩阵表 GBT19001-2016质量管理体系技术品质部SWOT分析矩阵表 外部 内部 优势（Strengths） 劣势（Weaknesses） S1.团队工作氛围和谐融洽，作风吃苦耐劳，积极主动、自我改进意识强 W1.内部质量异常信息链接不到位 S2.品质管控专业人才工作能力强、沟通能力强，执行力坚决 W2.对流程,程序文件理解不够,执行不顺畅 S3.产品质量管控体制、流程健全，拥有质量监督管控权 W3.对高端产品（RF）检验能力不足 S4.产品检测、试验设备齐全，有保证产品指标数据符合客户规格要求能力 W4.人员配置不足，外语能力差 S5.有清晰的质量检验标准、产品试验标准 W5.基层检验员更替频繁，检验出错机率高 S6.质量数据收集、统计、分析能力强 W6.零部件检验设备不齐全，检测工具操作的熟练度欠缺 S7.质量异常反馈、跟进、验证机制健全 W7.先进质量管理工具（SPC、MSA、APQP等）运用频率低 S8.客诉处理机制健全，有良好的服务心态处理客诉 W8.抽样方法单一，检验频率的执行力度欠缺 S9.文件控制机制健全，确保公司文件正确性、唯一性 W9.质量异常验证、跟进力度欠缺 S10.检验依据保存完整，确保检验人员快速找寻，增强检验效率和准确度 W10.检验人员对外来文件、检验依据的识别能力欠缺 机会（Opportunities） SO维持策略(发挥优势,抓住机遇） WO强化策略（利用机会,克服劣势） O1.客户质量要求、新产品导入信息完整 S1.O7结合，以严谨、负责的工作心态，为客户提供优质产品及服务 W1.O3结合，通过精益管理培训，梳理内部信息链，建立信息交流窗口，确保信息传递到各个单位 O2.公司对质量管理的高度重视 S2.S3.S4.S5.O1.O4.O6.O10.O11结合，稳定和持续提升公司质量保证能力 W3.O1.O10结合，全面了解高端产品质量要求，按工程资料、样板对产品实施检验，提升高端产品检验能力 O3.精益管理模式的导入 S6.S7.O2.O9结合，提取关键质量异常和数据，提供品质管控重点和方向 W4.W5.W10.O2.O3结合，通过精益管理培训，全面梳理工作职责、流程，建立岗位说明书，确保团队的稳定性，提升工作质量 O4.零部件（外购件）质量稳定 S8.O7结合，为客户提供优质的售后服务 W6.O4结合，定期对供应商评鉴和辅导，提升供应商对零部件质量保证能力 O5.新产品开发、设计、验证完整 S9.S10.O1.O10结合，确保产品质量关键特性得到识别和管控，满足客户质量需求 W7.W8.O3结合，通过精益管理培训，学习先进的质量管理工作方法和工具，运用实际工作中 O6.产品直通率高 S2.O11结合，动员全员参与品质，确保品质工作在公司内部顺利开展及推进 W9.O7.O8.O9结合，及时发现质量异常问题，通过准确的技术分析，找出有效的改善对策，及时验证和关闭 O7.各部门综合处理问题、协调能力提升 S1.S4.O3结合，使工作更加具体化、明细化、职责分工合理化，成为高绩效团队 　 O8.一线生产人员稳定 S4.S5.S7.O5.O7.O9结合，确保新产品能够顺利导入，并投入批量生产 　 O9.产品技术分析能力强 S4.S5O4结合，确保零部件(外购件）质量得以保证，生产能够顺利运转 　 O10.工程资料、样板的准确性 　 　 O11.各部门质量观念、意识强 　 　 威胁(Threats) ST防御策略（利用优势,化威胁为机遇)） WT避险策略（减少劣势,规避威胁） T1.市场导入新产品，对客户需求品质标准、质量要求信息不明确 S4.S5.T1结合，通过产品检验、试验标准，利用检验、试验设备，达成客户要求 W1.W2.W10.T1.T2结合，通过精益管理项目培训，梳理内部信息链，建立信息交流窗口，确保信息完整性，传递及时顺畅 T2.市场部订单信息不准确、不完整 S10.T2结合，通过检验依据、样板，核对产品信息差异点，确保产品符合客户要求 W3.W5.W6.W10.T3.T4.T5结合，制定检验人员专业培训计划，按计划对其进行专业检验知识、技能、工具等培训，全面提升检验团队岗位胜任能力 T3.外部采购材料质量不稳定 S4.T3结合，通过检验、试验设备对原材料进行检验判定，确保原材料质量符合要求 W5.W8.W9.T2.T3.T4.T6.T8.T9结合，制定岗位基准考核说明书及工作指引，提升检验员发现、跟进、验证问题的能力 T4.工程部资料、样板出错较多 S2.S9.T4结合，通过专业的检验团队，文件控制的严谨性，确保样板及资料的准确性 W4.T10结合，配置和招聘能与国际客户接轨能力的人才 T5.产品设