脱消优化控制介绍---副本.pptVIP

　　　 火电机组SCR脱硝喷氨优化控制  目录 问题原因分析及优化控制策略 2 优化控制实施及应用效果 3 SCR喷氨脱硝控制现状 1 SCR喷氨脱硝控制现状 目前喷氨控制系统基本只采用了简单的单回路控制策略，不少机组脱硝喷氨控制无法投入自动，有些能投入自动但NOx的波动大且振荡不容易稳定，特别是在变负荷及启停磨煤机时，Nox的动态偏差很大。为避免考核，只能降低NOx的设定值，造成氨气的消耗量明显增大，增加了运行成本。 南京化工园300MW机组脱硝优化前曲线 1、手动操作，无法投入自动；2、NOx最低为34.5mg/NM3，最高为94.4mg/NM3，且长时间不能恢复到设计值 华润南热600MW机组脱硝优化前的曲线 1、手动操作，无法投入自动；2、NOx最低为152mg/NM3，最高为259mg/NM3，且长时间不能恢复到设计值 射阳港600MW机组（正常工况时） 1、投入自动，但NOx反复波动不稳定；2、即使在稳定负荷下NOx动态偏差也达 ±30mg/NM3；3、设定值低，氨气耗量大。 射阳港600MW机组（启停磨煤机时） 当出现磨煤机启停的扰动时，SCR出口NOx出现大幅度波动，经常导致实际值与设定值偏差过大而跳出自动。 张家港600MW机组脱硝优化控制前 1、投入自动，但NOx波动大；2、即使在前半段稳定负荷，NOx动态偏差也达 75mg/NM3；后半段变负荷时， NOx动态偏差达112.5mg/m3 脱硝过程的流程图 原因分析 1、控制策略不符实际情况 基本设计为固定摩尔比控制方式（Constant Mole Ratio Control）。该控制方式下的设定值为氨氮摩尔比，控制系统根据当前的烟气流量、SCR入口NOx浓度和设定氨氮摩尔比计算出NH3流量需求，最终通过流量PID改变氨气阀开度来调节NH3实际流量，这种控制方式近似于开环控制，脱硝系统的NH3需求量仅根据静态物理特性计算得出，不符合现场实际情况； 2、控制目标不与考核目标对应 环保考核烟囱入口处的NOx浓度，而很多是控制SCR出口的NOx， SCR出口NOx浓度与烟囱入口NOx浓度静态和动态关系均存在着较大的差别。 原因分析 3、被控对象复杂，控制策略过于简单 脱硝被控对象（NH3流量?烟囱入口NOx浓度）的响应纯延迟时间接近3分钟，整个响应过程达十几分钟，是典型的大滞后被控对象；崔化剂消耗过程对被控对象特性影响大，是时变非线性被控对象，常规PID控制策略在处理这类对象时过于简单。 4、控制系统的运行过分依赖于所有测点的完好 NOx、O2测量仪表长期运行在灰尘较高的环境下，容易出现部分失真的情况，且仪表的定期吹扫、标定也会使测量值瞬间突变。目前国内应用的脱硝控制策略对上述问题均无对策，一旦某个测点失灵，整个控制系统即处于瘫痪。 采用对策 问 题 对 策 1、被控过程的大滞后特性 采用基于大滞后控制理论，如：预测控制 技术、相位补偿及状态变量控制技术取代传 统的PID控制。 2、被控过程的非线性及时变性 采用神经网络技术处理被控过程的非线性及 时变性。 3、部份测量参数失真 通过神经网络软测量技术，在线评估测量参 数，并采用变结构控制技术，确保即使部份 参数失真及在测点维护情况下，控制系统仍 能正常投入。 4、氨气消耗量大