微型直接甲醇燃料电池.pptxVIP

MEMS在微型直接甲醇燃料电池中的应用;μDMFC的原理及结构;相关背景介绍;图2 燃料电池汽车;微电子机械系统( micro electromechanical systems，MEMS)在信息、通信、航空航天、生物、医疗、环保等领域都有广泛的应用前景。同时, MEM S也代表一种全新的工艺技术, 具有传统工艺所不具备的特性, 如, 更高的灵敏度、更高的分辨率和稳定性等。机电系统微型化后, 电源装置将决定整个系统的尺寸。鉴于此, 基于 MEMS技术的微能源 ( Power MEMS)技术应运而生。 尽管微型燃料电池具有广阔的应用前景与巨大的市场需求, 但是传统的加工手段无法满足人们对其便携式以及大批量生产的要求, 限制了其进一步的发展。 将MEMS 技术用于微型燃料电池的研究主要具有以下优势: ( 1) 可以将常规的微型燃料电池结构进行简化, 有效减少电池体积; ( 2) 可以制作出微型燃料电池极板复杂的流场结构, 控制燃料和空气( 氧气) 的流动, 提高电池的性能; ( 3) 更容易实现微型燃料电池的批量生产, 并降低成本； ( 4) 可以将微型燃料电池和功能器件集成到一个芯片上, 节省系统体积。 ;因此, 以现有的研究成果为基础, 将先进的MEMS 技术应用于高质量、高性能的 MEMS 微型燃料电池的研制, 必将成为微型燃料电池研究与发展的主要方向。 MEMS 微型燃料电池主要包括 MEMS 微型氢氧燃料电池(μPEMFC)、MEMS 微型直接甲醇燃料电池(μDMFC) 、MEMS 微型直接甲酸燃料电池(μDFAFC)和 MEMS 微型固体氧化物燃 料电池(μSOFC )。μPEMFC能量密度高且启动速度快, 但燃料不宜储存和携带是限制其发展的关键问题；甲醇来源丰富且便于携带和简易的操作条件是 μDMFC 的最大优点，缺点是甲醇渗透问题；与前两者相比, μDFAFC则不存在燃料渗透问题, 但它的理论能量密度最低, 发展空间较小。μSOFC 具有最高的能量密度, 但其操作温度 太高, 只适合特殊环 境使用。综 上所 述, μPEMFC 和 μDMFC 更适用于未来的微型武器系统和便携式产品, 也是MEMS 微型燃料电池领域研究的热点。目前国际上关于μPEMFC 和μDMFC 的研究方向主要集中在关键组件极板和膜电极两个方面。; 3、 微型直接甲醇燃料电池的应用前景 随着电子与信息技术飞速发展，各种微小型便携式电子产品如智能手机、MP3、笔记本电脑、数码影像设备等不断更新新换代，功能日趋多样化，功耗不断增加，然而目前常用的锂离子电池能量密度已接近理论极限 ，已经无法满足人们对便携式电源的进一步需要。 微型直接甲醇直接燃料电池（Micro Direct Methanol Fuel Cell，μDMFC）具有能量密度高，环境友好，室温启动，结构简单，便于携带以及燃料来源丰富、价格便宜、携带补充便捷等优点，可广泛应用于微机电系统、微机器人、微电子设备、微型医疗器械、个人移动通讯设备等，是一种具有广阔市场应用前景的高新技术。 ; 目前μDMFC研究工作正处于从基础研究向产业化过渡的阶段，一些高科技公司已经推出了代表当今世界最高技术水平的μDMFC样机或产品。最具有代表性的公司是MTI、索尼和东芝三家公司的产品。 ; 阳极发生甲醇氧化反应： 阴极氧气被还原成水： 总反应： ;图8 μDMFC的原理结构图;; 2.结构 μDMFC主要由阳极集流板、阴极集流板和膜电极(Membrane Electrode Assembly，MEA)构成，其中膜电极包括扩散层、催化层和质子交换膜。; (1）双极板 双极板（即流场流场板）的主要作用是支撑扩散层、引导流体和传导电流。它是DMFC关键组件之一，而流场则是流场板的核心部分。流场的作用有以下几点： 一、保证电极各部分可以获得充足均匀的燃料与氧化剂，保证电流密度分布均匀，避免局部过热，提高燃料电池的寿命和性能； 二、保证一定的流场线速度和压降，并利用尾气将生成物排出,保证燃料电池正常运行； 三、可以提高燃料和氧化剂的利用率； 四、保证流场板的有效利用面积。 ; (2） 质子交换膜 质子交换膜是由多孔性的固态高分子构成的，是一种选择透过性膜，具有很好的热稳定性、化学稳定性、高机械强度、高质子传导率。目前质子交换膜多采用全氟磺酸高分子膜，主要功能传导离子和分隔两侧电极分开，防止燃料和氧化剂直接发生反应。当孔内含有水分子时，具有