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人造板生产线除尘系统的设计 　　【摘要】随着人造板生产的日益发展,工业粉尘的处理工作也随之剧增。为保护环境,国家对粉尘排放的规定亦愈来愈严格。 　　【关键字】人造板 生产线除尘系统 　　中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　人造板既不是直接面对消费者的最终产品，也不是更新换代很快的产品，人造板主要的客户是家居、地板、文化体育器材企业，建筑装潢企业等等，本文就人造板在生产线除尘系统方面的设计进行一下论述。 　　人造板 　　温湿度对人造板的影响。高温高湿平衡处理使人造板的力学强度增加,吸水厚度膨胀率降低;低温低湿平衡处理使人造板力学强度降低,吸水厚度膨胀率增加;高温高湿平衡处理条件对强化木地板吸水厚度膨胀率影响较大;平衡处理对浸渍胶膜纸饰面过的人造板表面结合强度影响大于素板;平衡处理对浸渍胶膜纸饰面刨花板的内结合强度、表面结合强度和24 h吸水厚度膨胀率的影响不明显。人造板经过高温、高湿条件处理后,内结合强度和表面结合强度测量值比标准平衡温湿度处理后有所降低,经过低温、低湿条件处理测量值比标准平衡温湿度处理后有所提高。这是因为人造板具有与木材相似的吸湿性和解吸性导致的。木材具有吸湿性和解吸性,即在的不同温、湿度条件下会从空气中吸收或释放水分。在一定的空气压力下,空气温度升高,则平衡含水率降低,但变化不大。在指定的温度下,木材的平衡含水率随着空气相对湿度的升高显著加大。 　　综合近年各地实际实施情况和趋向,各地大多企业已直接或间接意识到两条可行之路,一是企业注意培育和开发后备资源,为生产可持续发展奠定基本;二是大力发展非木制原料利用,一些企业还加大了开发海外木材生产基地力度,扩大建立稳定优质木材的供应渠道.很多企业均在海外建立了木材生产基地和工厂,为企业的发展提供了稳定的供应渠道,为扩大生产规模提供了保障.事实证明,谁掌握了原材料,谁就掌握了生产主动权. 　　生产线 　　整条生产线是由包括主、辅机在内的大小几十台乃至上百台设备构成.其中一台或某一部位出现故障,都会造成部分或全线停产.因此,它们之中任何一台设备的可靠性如何、故障率高低,都将直接影响整条生产线的效益.所以,必须要求整个生产线的各台设备都要具备良好的可靠性。人造板生产线大都是机电控制或微机控制的自动或半自动化生产线,技术含量较高,出现故障难以诊断和排除.如维修、操作人员的技术培训跟不上,不具备相应的技术水平,设备出现故障后停机时间就长,也就难以使生产线正常发挥其效能,势必影响生产线的效益。 　　除尘系统设计 　　（一）除尘系统的准备工作 　　随着人造板在建筑、室内装饰及家具行业的广泛应用，各种人造板生产线在全国各地如雨后春笋般建成投产。为国家的经济繁荣做出了贡献。 但是，人造板在生产过程中对环境的污染也是不容忽视的。人造板生产中会产生大量的废纤维、木屑、木粉尘等污染物，如果这些污染物在生产过程中不能及时吸集处理，极易扩散到大气中，造成大气污染、工业污染，对生产、生活环境造成影响。因此，解决人造板生产工业中的除尘问题是人造板生产线设计中的重要内容之一。尤其是在日益重视生态环境建设的今天，解决好人造板生产工业除尘设计具要十分重要的意义。除尘系统设计是人造板生产线设计中的重要环节之一，性能的好坏将直接影响到整个生产线的正常工作。具体的除尘系统设计应该从哪些方面着手呢？首先，要了解该生产线的总体概况，设计要求及相关国家标准特别是环保标准及技术要求。与生产线的工艺设计人员交流探讨，掌握生产线的工艺流程及生产设备的布局。然后，了解各生产设备的性能，技术指标、设计条件等。有必要的话还要进行相应的设备考查，对设备有更全面的了解。 　　(二）除尘系统方案的确定 　　确定方案是整个除尘系统设计工作的第一步,也是最关键的一步。方案制定的合理与否，直接关系到整条生产线性能的好坏是设计的重点。除尘系统布置方案主要是确定厂区除尘系统管道的布局、走向、风机、旋风分离器及集尘料仓的位置。首先，根据生产线工艺要求确定各个系统采用的气力吸集装置结构型式。然后根据生产车间的平面图（标有生产线各设备的位置及工人的操作位置、车间平面的尺寸）与立面图（标有车间的高度、屋梁及门窗等高度），以及整个厂区布置平面图来确定风送管道的总体走向及除尘设备的位置，再根据整条生产线各设备的设备图纸及技术说明文件来确定管道各吸口位置、管道的标高、长度等具体尺寸。各设备的除尘线路布置好后，再将各分支系统结合起来检查总体布置是否合理，检查系统管道之间在空间位置上是否发生冲突等问题。 在这个环节上有可能要不断检查不断调整各系统，直到布置合理为止。除尘系统的布置是一项比较繁琐但又必须细致的工作。具体的布置在实际设计中因具体问题的不同而不同。除尘系统布置应遵循的原则:1气流主管道的位置最好