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人造板质量检测技术的研究 　　摘要：我国作为世界上人造板年产量最高的国家，每年生产的人造板数以亿计，这足以说明我国人造板生产工艺的成熟与发展。但是在现实生活中，一些厂家由于控制成本和生产水平等方面的原因，所生产的人造板在质量上并不符合国家规定的标准，从而造成部分批次的产品“以次充好”局面的出现。怎样提升人造板质量检测技术的水平，使之能够检测出被测产品的实际质量，成为了现阶段人造板工业发展迫切需要解决的问题，本文从我国人造板生产和检测市场的现状分析入手，对我国现阶段人造板质量的主要检测技术进行了研究。 　　关键词：人造板 质量检测 甲醛排放 　　我们通常所使用的人造板，是利用植物纤维材料作为原料，采取特殊的生产工艺制造而成的板材与方材。现阶段人造板主要分为胶合板、纤维板、刨花板与细木工板等几大品种。其中，前三者是所有人造板的基础，是现阶段我国木材工业主打产品，其它类型的人造板都是以其为基础衍生出来的。 　　一、我国人造板生产现状 　　为了提升木材工业原材料的利用效率，我国政府制定了一系列的优惠来大力推动人造板工业的发展。从而使人造板工业在国家相关优惠政策鼓励下，在经过引进、消化，到创新发展的几个阶段之后，取得了有了长足地进步，再加上我国劳动力的价格优势，使我国的人造板工艺发展更为迅猛，并于2005年成功跃居世界人造板产量的首位。从此以后，我国的人造板产量不断实现新的突破，在2010年更是实现了33.03%的年增长率，总产量达到1.54亿立方米。 　　二、我国人造板检测市场现状 　　虽然我国人造板产业不论是生产技术还是生产数量都保持着迅猛的提升速度，但是在人造板的质量方面却并不尽如人意，有关人造板检测的负面报道经常出现在各种报道之中，不合格项目主要涉及甲醛释放量、静曲强度和燃烧性能等。这说明了我国目前的人造板质量还是存在不少问题的。 　　三、现阶段人造板质量检测技术分析 　　在现阶段，人造板的质量问题主要出现在吸水厚度膨胀率、人造板内结合强度、甲醛排放等几方面。 　　3.1人造板吸水厚度膨胀率检测 　　作为衡量人造板质量的一项重要指标，吸水厚度膨胀率主要体现了人造板在使用中是否会因为外界空气湿度的变化而影响其尺寸的稳定性。实际上，在现实生活中是很少有机会将人造板直接浸泡在水中的，其吸水厚度膨胀也不会导致其结构产生明显地改变。但是这种对人造板吸水厚度膨胀的检测的方法却是最简单的，速度也是最快的。因此它经常被用在对人造板的例行质量检测中。[1] 　　我国在《浸渍纸层压木质地板》（GB/T18102-2009）中对人造板的吸水厚度膨胀率测试了相关的规定，选取长15厘米，宽5厘米的待检品类，在温度为20摄氏度的水中侵泡24个小时，然后在30分钟内对浸泡品类的边缘固定点进行测量；《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T17657-1999）则不同，不仅对于待品类的尺寸规定小于前者（5厘米见方）而且对于侵泡液体的酸碱度和水温也有比较明确地规定，但检测时限则与GB/T18102-2007相同。[2] 　　3.2人造板内结合强度的检测 　　对人造板内结合强度进行测定的主要目的在于使人造板的生产方和使用方能够确定同测试品类表面垂直的最大承受力及测试品类面积之间的结合比例。这种强度试验依据的是EN 319-11995测试规定进行。检测主要使用的材料为人造板材、饰面人造板材等相类似材料。所使用的试验器具为精度10 N的木材万能力学试验机、专用卡具及精度为0.1mm的游标卡尺 、秒表等。首先选择3块5厘米见方，厚度为2厘米的待检品类。 首先将人造板在20摄氏度、相对湿度65 %的环境中，然后将卡具坐装入万能材料力学试验机上，用聚乙酸乙烯醋乳胶或热熔胶等胶粘剂，将待测品类与卡头粘结在一起，并再次放置标准试验环境下，待胶接牢固后进行检测。 在测试过程中，要均匀增加负荷，在一分钟之内使待测品类遭到破坏，记下最大载荷值，精确至10 N。 最后将待测人造板品类的内结合强度按固定公式进行计算，精确至0.01MPa。[3] 　　3.3甲醛释放量的检测 　　现阶段对 检测人造板甲醛释放量的方法主要分为三种，分别是穿孔法、气候箱法及气体分析法。 　　3.3.1 穿孔萃取法 　　穿孔法的主要原理是将游离甲醛从板材中分离出来，其可以大致分为前后两个物理过程：首先是将待测人造板品类同溶剂甲苯共同加热，利用液--固萃取使板材中的甲醛溶解出来；其次将溶有甲醛的甲苯利用穿孔器同水进行第二步的液--液萃取，使甲醛进入水中，最后对水中的甲醛浓度进行分析。目前我国穿孔萃取法测试的标准主要为GB 18580-2001标准。该方法以100g干燥板材为基准，其规定的甲醛值限量为E1级≤9mg/100g；E2级≤30mg/100g，后者必须经过饰面处理