地坪施工工艺设计.doc

地坪施工工艺（海博） 1.工艺原理 水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、中砂，砂粒之间的空隙大，而水泥瓜米石地坪由于水泥、瓜米石、砂子拌合物中既有粒径较大的瓜米石，又以适当的细砂和粒径较小的瓜米石填充空隙，这样的拌合物比较理想，不仅减少水泥用量，而且还可以提高拌合物的密实性、强度、粘结力，由于瓜米石的掺入，骨料的细度模数相应增大，达到了中砂标准，而且由于细砂用量较少，降低了拌合物的收缩应力，从而避免了裂缝的产生。 2.施工工艺流程及操作要点 2.1施工工艺流程 测 测标高、弹线 基层处理 基层处理 洒水湿润 洒水湿润 原材料检验摸灰饼 原材料检验 摸灰饼和冲筋 砼配合比试验搅拌砂浆 砼配合比试验 搅拌砂浆 砂浆复检、做试件刷水泥砂浆结合层 砂浆复检、做试件 刷水泥砂浆结合层 铺水泥砂浆面层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 木抹子搓平 三遍压光 三遍压光 养护 养护 5.1施工工艺流程图 2.2操作要点 2.2.1测量标高、弹线 根据高程在每个房间测量出本层建筑地面的+50cm标高点，并在四周墙面上弹出+50cm控制标高线，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高协调一致。2.2.2基层处理 先根据+50cm控制标高线对基层标高进行普查，将基层上的落地灰、杂物、油污等剔凿、清洗干净，对于光面进行凿毛处理。 清理基础采用二凿二冲洗，即先将基层表面浮灰、浆膜或其他杂物凿除，用水清洗干净；经水冲洗的基层表面就能更加清楚辨别出浮灰，再进行第二次凿除、冲洗。 2.2.3洒水湿润 在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，基础表面无积水为宜。 2.2.4抹灰饼和冲筋 根据设计要求和+50cm控制标高线，确定面层铺灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），纵横间距为1.5m，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与面层的砂浆相同。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须冲筋。即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。 2.2.5搅拌砂浆 水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，其稠度不应大于60mm。水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），强度等级不应小于M15。2.2.6刷聚合物水泥浆结合层 在铺设水泥砂浆之前，应涂刷聚合物水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，建筑胶与水的比例为0.2:1。涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润，涂刷完后待聚合物水泥浆用手掰不动时再铺面层砂浆。2.2.7 铺水泥砂浆面层：涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀，然后用木（或铝合金）刮杠按灰饼高度刮平。刮杠刮平后，将已硬化的灰饼敲掉，同时用砂浆填平。 2.2.8木抹子搓平 刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。 2.2.9压光 1.第一遍压光 木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。如有分格要求的地面，可在分隔缝处预先埋设5mm厚玻璃条，玻璃条顶面与面层顶面平。 2.第二遍压光 面层砂浆初凝后，即人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 3.第三遍压光 在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光；第三遍压光必须在终凝前完成。 2.2.10养护 地面压光完工后，一般在12h左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。2.2.11抹踢脚板 根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 1.踢脚板抹底层水泥砂浆 清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。2.抹面层砂浆 底层砂浆抹好硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。3.材料与设备 3.1材料：水、砂、瓜米石、水泥、外掺料、钢筋、线绳、土工布等。 3.2设备：搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。 4.质量控制 4.1质量保证措施 表7.2质量控制标准 序号 控制项目 质量标准 主要技术、质量措施 1 表面平整度 ≤5mm 多检查 2 踢脚线上口平直