过程装备制造第7讲-制造准备.pptVIP

* 电弧过长引起操作不稳定，甚至熄弧。操作时要尽量保持短弧，这样可以提高生产效率，也可以提高电极的利用率，但电弧太短，会引起夹碳缺陷。此外，在刨削过程中，弧长的变化应尽量小，以保证均匀的刨槽尺寸。 碳棒从钳口导电嘴到电弧端的长度叫伸出长度 * 使碳棒头部碰到铁水或未熔化的金属上， 碳弧气刨时，吹出来的铁水叫渣。它的表面是一层氧化铁，内部是含碳量很高的金属。如果渣粘在刨槽的两侧，即所谓粘渣。 碳弧速度太大，比气弧快2-4倍 * 焊接坡口的形状与尺寸应按GB985-80“手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸”和GB986-80“埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸”规定进行选择，其中有V型、X型、U型及双U型等，可根据焊件厚度、焊接方法和施焊方法(单面或双面)来选定。 (如小裂纹及渗碳、淬火硬化组织等)这对高强度合金钢、低温设备或承受动载荷作用的部件的焊接更为重要。 氧气切割坡口通常和钢板的下料结合起来，而且多半采用自动或半自动的方法进行，仅在缺乏这些设备或不适应时才采用手工氧气切割。 自动热切割的生产率较高。 * 由于毛坯和半成品不同，机械加工坡口可在不同的设备上进行 * 按照既定的设计思想，现在小车式数控切割机的现场操作已近乎“傻瓜式”：在电脑上完成切割零件的设计后，输入线切割软件，自动生成G代码，备份于软盘，再将软件插入切割机控制系统，就可以自动切割了（每张软盘约可存储50个以上零件的切割程序）。在没有电脑的情况下，也可用手工方式直接在控制系统上实现编程，空谈系统本身能存储100个以上零件的切割程序。当需要时，工人即可按生产指令直接调出图号，投入生产。 在切割过程中，9.4寸液晶显示屏动态跟踪、监控切割轨迹，全自动进行高压气体开关、打盲孔、走工艺线、切割等，配置手控盒进行近距离调控割嘴升降、暂停及纵横向进退。当遇意外熄火时，可沿原轨迹返回。在X向设有软限位，防止横向行程超位碰撞。 * 有些制造精度要求较高的设备对保存较好的供货钢材也需要矫形，因为供货时的平面度要求有时不能满足实际制造的要求。 （如热套式、层板色扎式高压容器要求钢板的变形很小），不平、弯曲、扭曲及波浪等缺陷。 * 为了减小型材在矫正、矫直后材质本身塑性性能的损失，型材在矫正、矫直之前的变形量不能太大，即对可有所规定。低碳钢在矫正时的伸长率不能超过1％，若超出规定则应考虑热矫正。 * 弯曲量不仅要把曲皱的部分反方向调直，还需要调过一些，以补偿弹性恢复量。 * 上述矫形方法仅适于设备制造的准备工序。而在制造过程中有时还会因制造时的应力，如受热不均、焊接变形、强力组装或吊装运输的碰撞等，产生新的变形，这种变形往往无法采用机械矫形，有的甚至连手工矫形也无法施展(如已封好的容器等)，此时可采用火焰加热矫形。火焰矫形和手工矫形是设备制造中碳钢容器常用的矫形方法。 * 要考虑焊接结构的特点，最主要的有： * 是划线工作中的核心问题。 * 例6-2说明展开计算的分析准备工作是十分必要的，无论是可展零件还是不可展零件的展开计算，在计算前都应该进行分析准备。 * 从理论上讲带折边锥形封头属干不可展的零件，但生产中需要展开，则可假设板材的中性层处弧长成型前后相等（等弧长法），以进行展开计算。此法适用于曲面面积较小零件，如膨胀节、带折边锥形封头等零件的展开计算，方法较简单，但展开尺寸偏大。 * 椭圆形封头毛坯的较准确计算方法应为等体积法， * 工程上把零件展开图画在板料上的过程称为号料（放样）。号料过程中主要注意两个方面的问题全面考虑各道工序的加工余量；考虑划线的技术要求。 * 焊缝的收缩量、弯曲变形等受多种因素影响，在划线时若准确地考虑由于焊接变形所产生的各种焊接余量是十分困难的，因此表6-26、表宁27均为近似值。 * 。例如剪板机下料必须是贯通的直线等口 * 1．焊缝不仅是承压和耐腐蚀的薄弱区域，而且焊缝过多、过长还会增加制造成本和检验工时等。因此，应尽量从整体和局部全面考虑减少焊缝数量、缩短焊缝长度，并将焊缝设计在较台理的位置上 * 由于设备制造的工序错综复杂，因此划线时在坯料上往往标注一些加工符号来表示加工的内容及顺序。 因各厂生产特点不向以及地区习惯上有差异，故加工符号也不完全相同。 * 氧乙炔切割又称火焰切割或气割。 * 用于切割碳钢和普通低合金钢。有手工、半自动气割。 * 二、气割工艺 由上述切割条件的分析可以看出，第三、五两个条件是有赖于工艺条件的。必须考虑的工艺条件主要有如下几方面。 氧是进行切割的主要手段， 。切割速度过小，金属过热，此时切口边缘的金属也被加热，甚至熔化，浪费了燃料气与氧气，而且还降低了切割质量。若速度过大，则会产生很大的后拖量(图2-12)，即上部金属已切断，而下部金属尚未烧透，其结果将