【企业】塑胶产品不良缺陷培训教材PPT教学教案.pptx

塑料产品不良缺陷培训教材/sundae_meng材料利用及颜色处理1． 塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则。各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。 2． 由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、色粉料、色种料，还有近期出现的加液体在塑料原料中着色。 抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀。 色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。/sundae_meng/sundae_meng热塑性塑胶的性能与应用材料名称特征应用分类应用情况优点缺点丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）1. 力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀金属2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3. 耐酸碱等化学性腐蚀4. 价格较低 5. 加工成型、修饰容易1.耐候性差2.耐热性不够理想一般结构零件 机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件聚丙烯(PP)1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂2.质轻3.在高温下仍保持其力学性能1.在0℃以下易变脆2.耐候性差一般结构零件化工容器、管道、片材，泵叶轮、法兰、接头，绳索、打包带，纺织器材，电器零件，汽车配件尼龙66（PA66）1.强度高于一切聚酰胺品种2.比尼龙6和尼龙610的屈服强度大,刚硬3.在较宽的温度范转内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数4.耐油和许多化学试剂和溶剂5.耐磨性好1.,吸湿性高2.在干燥的环境下冲击强度降低3.成型加工工艺不易控制耐磨传动受力零件及减自润滑零件各种齿轮、凸轮、蜗轮、轴套、轴瓦等耐磨零件聚甲醛(POM)1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变2.尺寸稳定性好 3.吸水性比尼龙小4.介电性好 5.可在120℃正常使用6.摩擦系数小 7.1.没有自熄性2.成型收缩率大耐磨传动受力零件及减摩自润滑零件各种齿轮、轴承、轴套、保持架，汽车、农机、水暖零件等聚碳酸酯(PC)1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨淋和气温变化的影响3.化学性能好,透明度高4.介电性能好 5.尺寸稳定性好1.耐溶剂性差2.有应力开裂现象3.长期浸在沸水中易水解4.疲劳强度差一般结构零件使用温度范围宽的仪器仪表罩壳,飞机、汽车、电子工业中的零件，纺织卷丝管，汽化器，定时器部件，安全帽，耐冲击航空玻璃等。也常用于日常用品方面聚苯醚（PPO）1.综合性能优良,耐水蒸气及尺寸稳定性优异并有优良的电绝缘性能2.硬度比尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛高,蠕变性小3.对酸碱几乎不起作用1.成型流动性差2.价格高用于潮湿、有负荷经及电绝缘的专场合电子仪表、汽车、机械设备零件聚苯硫醚（PPS）1.长期使用温度在180℃以上2.耐化学药品性好,与PTFE近似3.有特殊的刚性4.加工时一般不需要干燥1.韧性较差2.冲击强度较低3.熔体粘度不够稳定减摩自润滑零部件用于电器材料、结构材料、防腐蚀材料。作为电器构件用量约占60%塑料合金（ABS+PC）1.优良的耐紫外线性能 2..良好的冲击强度3.优良的成型加工性能 4.耐高温(80~120℃)5.阻燃性一般结构零件,薄壁及复杂形状制品用于汽车内外部件、计算机及接口设备、通迅器材、家电B、注射成型工艺条件——具有三大工艺条件：温度、压力、时间/sundae_meng一、温度注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度等。塑化物料的温度（塑化温度）和从喷嘴注射出来的熔体温度（注射温度）主要取决于料筒和喷嘴两部分的温度。为了保证制品有较高的形状的尺寸精度，应避免制品脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。/sundae_meng二、压力注射成型过程中的压力包括注射压力、保压力和背压力。1、注射压力——注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。2、保压力和保压时间——保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制品的形状、壁厚有关。一般来说，形状复杂和薄制品，由于采用的注射压力大，保压力可略低于注射压力。对于厚壁制品的保压力的选择比较复杂，保压力大时容易加大分子取向，使制品出现较为明显的各向向性。在保压力与注射力相等时，制品的收缩率可降低，批量产品中的尺寸波动小，但会使制品出现较大的压力。3、背压力与螺杆转速——背压力是指注射螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，简称为背压。背压主要体现对物料的塑化效果及其塑化能力，故也称