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技术交底书
表格编号
1310
项目名称
中铁三局沪通铁路工程站前Ⅲ标项目部
第 1 页
共 7 页
交底编号
CXH-2016-09-22-LSQ001
工程名称
常浒河特大桥
设计文件图号
通桥(2009)8302
施工部位
常浒河58#、143#救援通道旋喷桩
交底日期
年 月 日
技术交底内容:
旋喷桩施工技术交底
施工前准备
旋喷桩处理范围
施工工艺
施工注意事项
安全注意事项
技术负责人
复核人
交底人
接受交底人
技术交底书
1、施工前准备工作
= 1 \* GB2 ⑴准备充足的水泥和水。
本标段高压旋喷桩施工采用单管法,水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。水泥采用P?O42.5级。水要干净,酸碱度适中,pH值在5~10之间。
= 2 \* GB2 ⑵旋喷桩配合比
根据现场土样的情况,按不同含水量设计并调整几种配合比,通过在室内将现场采取的土样进行风(烘)干、碾碎,过2~5mm筛的粉状土样,采用湿土法进行试配,标准养护28天后进行强度试验。
根据设计和现场施工的要求,搅拌桩的试验室初步配合比确定为:水胶比取0.80,水泥掺量为天然土用量的23%,即:水泥:湿土:水=426:1850:341
确定旋喷桩的配合比如表1-1:
表1-1 水泥搅拌桩配合比
编号
水泥(Kg/m3)
土(Kg/m3)
水(Kg/m3)
TPB-2
426
1850
341
= 3 \* GB2 ⑶推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土,杂物,并将原地面按设计要求整平,填出路拱。根据施工现场实际情况,施作临时排、截水设施。
2、旋喷桩处理范围
= 1 \* GB2 ⑴旋喷桩加固范围为地层基础外1m,间距1m,正方形布置,详见图2-1。
测量员按设计要求完成施工放样,用木桩定出桩位,用白石灰作出明显标识。
图2-1 扩大基础基底加固图
= 2 \* GB2 ⑵旋喷桩参数
全桥工布置2个桥上救援疏散通道,采用旋喷桩加固地基,旋喷桩直径50cm,旋喷桩桩长及桩数具体参数详见表2-2。
表2-2 旋喷桩桩长及桩数
序号
墩号
疏散通道分类
旋喷桩
桩长(m)
柱号
旋喷桩
根数
旋喷桩
总米数
1
58
13
1
KZ1
30
450
15
KZ2
35
525
15
KZ3
25
375
15
KZ4
21
315
15
通道底部
20
300
2
143
7
6
KZ1
30
180
6
KZ2
25
150
6
KZ3
25
150
6
通道底部
20
120
3、施工工艺
高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头,以高速水平喷入土体,借助液体的冲击力切削土层,同时钻杆一面以一定的速度旋转,一面低速徐徐提升(10cm~25cm/min),使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固,形成具有一定强度的圆柱固结体(即旋喷桩),从而使地基得到加固,加固后的地基承载力不小于120kPa。
高压旋喷桩工艺参数详见表3-1。
表3-1 高压旋喷桩工艺参数
控制参数
桩间旋喷桩
旋喷提升速度
10~25cm/min
水泥浆液流压力
20-25MPa
水泥浆液流量
30L/min
空气压力
≥0.7MPa
水灰比
0.8
旋喷桩施工工艺流程如下图:
桩机移位
桩机移位
机具清理
拔管
钻孔
试喷
高压喷射注浆作业
喷射结束
高压泵对浆液加压
启动高压清水泵、空压机供水、风
泥浆排放处理
准备工作
钻机就位
调整钻架高度
射水试验
制浆
一级过滤
二级过滤
图3-1 旋喷桩施工工艺流程图
= 1 \* GB2 ⑴钻机定位
移动旋喷桩机到指定桩位,将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差应小于1.5%,孔位偏差应小于±5cm。就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常。
= 2 \* GB2 ⑵制备水泥浆
桩机就位时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中,再将水泥倒入,开动搅拌机搅拌10~20分钟,而后拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网(孔径为0.8mm),过滤后流入浆液池,然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm),第二次过滤后流入浆液桶中,待压浆时备用。
= 3 \* GB2 ⑶钻孔
采用旋喷注浆管进行钻孔作业,该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时,可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为:启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下
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