【大学课件】机械加工精度知识分享.ppt

第七章 机械加工精度;二、尺寸、形状和位置精度间的关系;三、获得加工精度的方法;?2. 获得形状精度的方法;四、原始误差;原始误差产生加工误差的根源，它包括：;四、研究机械加工精度的方法;; 第二节 工艺系统的几何误差;二、机床几何误差;机床的几何误差组成;;;;? 床身导轨在垂直面内有直线度误差（图7-2），会引起刀尖产生切向位移△Z，造成工件在半径方向产生的误差为： △R≈△Z2/d;; 对平面磨床，龙门刨床及铣床等，导轨在垂直面内的直线度误差会引起工件相对于砂轮（刀具）产生法向位移，其误差将直接反映到被加工工件上，造成形状误差（图7-3）。 ;;图7－4 车床导轨扭曲对工件形状精度影响;; 下面以在镗床上镗孔、车床上车外圆为例来说明主轴回转误差对加工精度的影响。;;;车床加工：工件回转，刀具移动;图7-6 车削时纯径向跳动对加工精度的影响 1-理想工件位置 2-实际工件位置;;图7-7 主轴轴向窜动对端面加工精度的影响; 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小，但轴平面有圆柱度误差（锥度）。 车外圆：得到圆形工件，但产生圆柱度误差（锥体） 车端面：产生平面度误差 镗孔时，由于主轴的纯角度摆动?使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，使镗出的孔呈椭圆形，如图7-8所示。 ;图7-8 主轴纯角度摆动对镗孔精度的影响;;;例如，车螺纹时，要求主轴与传动丝杠的转速比恒定（图示），即; 图 车螺纹的传动误差示意图 S－工件导程；T－丝杠导程；Z1～Z8－各齿轮齿数;若齿轮Z1有转角误差δ1，造成Z2的转角误差为：;;图 丝杠加工误差校正装置 1－工件 2－螺母 3－母丝杠 4－杠杆 5－校正尺 6－触头 7－校正曲线;1、刀具 误差;图例 车刀的尺寸磨损; 夹具的误差主要是指： 1）定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等零件的制造误差。 2）夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差。 3）夹具在使用过程中工作表面的磨损。（图例） 工件的安装误差包括定位误差和夹紧误差。具体内容在《机械制造装备》课程中讲述。;图例 钻孔夹具误差对加工精度的影响;3、测量误差;4、 调整误差;5、工艺系 统磨损引 起的误差;工艺系统： 机床、夹具、 工件、刀具;图 受力变形对工件精度的影响 a) 车长轴 b） 磨内孔;（一）工艺系统的刚度;; 图 车削加工中的负刚度现象;;3. 机床部件刚度特点; 图 单向静载测定车床刚度 1－心轴 2、3、6－千分表 4－测力环 5－螺旋加力器 ;;;两零件结合面间的接触情况;图7-15 表面接触变形与压强的关系;图7－16 机床部件刚度的薄弱环节 a) 溜板中的楔铁 b) 轴承套;（二）工艺系统受力变形对加工精度的影响;;图7－17 工艺系统受力变形随切削位置而变化;图7－18 刚度变化造成工件误差 1－理想的工件形状； 2－k头≠k尾时车出的工件形状;;;图7－19 毛坯形状误差复映; f、ap 、vc － 分别为进给量、背吃刀量和切削速度； ;由于y1、y2相对ap1、ap2而言数值较小，可忽略不计，即有 ; 在粗加工时,每次走刀的进给量f一般不变,假设误差复映系数均为ε,则n次走刀就有 εz=εn ;;图7－21 单爪拨盘传动下工件的受力分析;图7－22 单爪拨盘传动下工件的变形分析;;;图 机床部件自重引起地横梁变形; 图7－23 套筒夹紧变形误差 Ⅰ－工件 Ⅱ－开口过渡环; 图7－24 薄片工件的磨削 毛坯翘曲 b) 电磁工件台吸紧 c) 磨后松开，工件翘曲 d) 磨削凸面 e) 磨削凹面 f) 磨后松开，工件平直;（1）提高 接触刚度;第四节 工艺系统热变形引起的加工误差; 1. 工艺系统的热源; 2. 工艺系统的