尾矿井下充填前预处理工艺方案比较.doc

尾矿井下充填前预处理工艺方案比较 尾矿井下充填工程工作经过多次研究、讨论、考察之后，进入了方案比较阶段。现提出以下三种充填前预处理工艺方案进行比较。 一、方案提出 方案一：选厂尾矿直接分级；沉砂过滤除氰；溢流过滤入库。具体工艺流程如图一所示： 尾矿 分 级 过滤 除氰 次氯酸钠 尾矿库 滤液返回 充填 图一：方案一工艺流程图 方案二：选厂尾矿直接分级；溢流、沉砂分别过滤，滤液返回选厂再用；沉砂滤饼调浆、降氰、充填；溢流滤饼入库。具体工艺流程如图二所示： 尾矿 分级 过滤 过滤 次氯酸钠 尾矿库 滤液返回 调浆除氰 充填 图二：方案二工艺流程图 方案三：选厂尾矿直接过滤；滤液返回选厂再用；滤饼调浆、降氰；全尾充填。具体工艺流程如图三所示： 尾矿 过 滤 次氯酸钠 滤液返回 调浆 充 填 图三：方案三工艺流程图 二、方案投资成本比较 方案投资成本比较，如表1所示： 方案投资成本比较表 表1 项目名称 方案一 方案二 方案三 旋流器 规格 ￠350mm ￠350mm 数量（台） 4 4 金额（万） 3.2 3.2 砂泵 规格 4PNJ 4PNJ 4PNJ 数量（台） 2 2 2 金额（万） 0.4 0.4 0.4 过滤机 规格 TT-45 TT-45、TT-30 TT-45 数量（台） 4 4、2 4 金额（万） 350 500 350 搅拌桶 规格 ￠2.5*2.5 ￠2.5*2.5 ￠2.5*2.5 数量（台） 4 4 4 金额（万） 10 10 10 溶药桶 规格 ￠1.5*1.5 ￠1.5*1.5 ￠1.5*1.5 数量（台） 1 1 1 金额（万） 2 2 2 皮带运输机 规格 ￠700*21000 ￠700*21000 ￠700*21000 数量（台） 2 2 2 金额（万） 16 16 16 其他金额（万） 15 15 10 合计金额（万） 396.6 546.6 388.4 三、方案优缺点比较 方案优缺点比较详见表2： 方案优缺点比较表 表2 优点 缺点 方案一 1、充填作业时间短 2、投资成本较少 1、分级溢流直接入库将会影响坝体安全，不利于尾矿库安全操作管理 2、充填输送过程阻力大 3、充填量难掌握 方案二 分级溢流过滤，尾矿库实现干堆，提高尾矿库安全系数 液体金损失少 3、充填作业时间短 1、流程复杂 2、充填输送过程阻力大 3、投资成本高 4、充填量难掌握 方案三 液体金损失少 2、除氰成本低 3、尾矿库实现干堆，提高尾矿库安全系数 4、投资成本最少 1、充填作业时间较高 四、建议 通过以上方案比较，我们建议采用方案三全尾充填法。全尾充填技术有全尾砂和高浓度两大特点。“高浓度”是指大于临界流态浓度而小于极限可输送浓度。资料显示：当料浆浓度较低时，传统的水力充填是非均质的两相流动，固体颗粒与流体之间将发生相对运动，或沿管壁滑动、滚动、作不连续的跳跃，或呈悬浮状态，增大管道的输送阻力。而全尾砂高浓度充填料浆呈满管低速流动，为似均质的结构流体使料浆管道输送阻力明显降低。其次，良好的充填料须能最大限度的占据空间，并具有较小的空隙率和沉缩率，以便最大限度的发挥充填体的承载作用，这样就要求充填料中必须具有一定的细粒级组成。充填材料按0.25mm划分为粗粒级和细粒级，小于0.25mm的细粒级与水混合后形成浆体黏附在粗粒级表面，并填充其空隙，尤其-25um的微细粒级，在高浓度浆体的输送过程中却发挥着更加重要的作用：一方面微细粒级在浆体管道的输送过程中，极易趋向