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变形对塑性材料组织影响实验和数值模拟分析 篇一：金属塑性变形对组织和性能的影响　　金属塑性变形对组织和性能的影响　　（一）变形程度的影响　　塑性变形程度的大小对金属组织和性能有较大的影响。变形程度过小，不能起到细化晶粒提高金属力学性能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学性能再增高，还会出现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。 对不同的塑性成形加工工艺，可用不同的参数表示其变形程度。　　锻造比Y锻：锻造加工工艺中，用锻造比Y锻来表示变形程度的大小。　　拔长：Y锻=S0/S（S0、S分别表示拔长前后金属坯料的横截面积）；　　镦粗：Y锻=H0/H（H0、H分别表示镦粗前后金属坯料的高度）。　　碳素结构钢的锻造比在2~3范围选取，合金结构钢的锻造比在3~4范围选取，高合金工具钢（例如高速钢）组织中有大块碳化物，需要较大锻造比（Y锻=5~12），采用交叉锻，才能使钢中的碳化物分散细化。以钢材为坯料锻造时，因材料轧制时组织和力学性能已经得到改善，锻造比一般取1.1~1.3即可。　　表示变形程度的技术参数：相对弯曲半径（r/t）、拉深系数（m）、翻边系数（k）等。挤压成形时则用挤压断面缩减率（εp）等参数表示变形程度。　　（二）纤维组织的利用　　纤维组织：在金属铸锭组织中的不溶于金属基体的夹杂物（如FeS等），随金属晶粒的变形方向被拉长或压扁呈纤维状。当金属再结晶时，被压碎的晶粒恢复为等轴细晶粒，而夹杂物无再结晶能力，仍然以纤维状保留下来，形成纤维组织。纤维组织形成后，不能用热处理方法消除，只能通过锻造方法使金属在不同方向变形，才能改变纤维的方向和分布。　　纤维组织的存在对金属的力学性能，特别是冲击韧度有一定影响，在设计和制造零件时，应注意以下两点：　　（1）零件工作时的正应力方向与纤维方向应一致，切应力方向与纤维方向垂直。　　（2）纤维的分布与零件的外形轮廓应相符合，而不被切断。　　例如，锻造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力；曲轴毛坯的锻造，应采用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴工作时不易断裂　　(三）冷变形与热变形　　通常将塑性变形分为冷变形和热变形。　　冷变形：再结晶温度以下的塑性变形。冷变形有加工硬化现象产生，但工件表面质量好。 热变形：再结晶温度以上的塑性变形。热变形时加工硬化与再结晶过程同时存在，而加工硬化又几乎同时被再结晶消除。由于热变形是在高温下进行的，金属在加热过程中表面易产生氧化皮，使精度和表面质量较低。自由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。 第11讲 冷塑性变形过程中的材料行为及性能变化 本讲重点：冷塑性变形时金属组织结构的变化及变形后的性能变化； 冷塑性变形金属加热时组织与性能的变化； 11.1 冷塑性变形对金属组织与性能的影响　　△ 冷塑性变形：金属在室温或较低温度下发生的永久变形。 举例：反复弯折一根铜丝，其性能的变化。　　△ 目的：得到所需的形状或尺寸（如冷拉，冷轧等），提高强度和硬度（加工硬化）。　　△ 晶体结构不同，塑变能力不同　　面心立方(Cu、Al、Ag、Au)〉体心立方（Fe、Cr） 〉密排六方（Zn、Mg）　　1. 冷塑性变形时组织：　　1） 形成纤维状组织：晶粒沿变形方向拉长或成纤维状（见课件图3-11）。　　2）亚结构细化：　　晶粒碎化　　内部亚结构细化　　晶体缺陷密度增加。（见课件图3-13）　　3）择优取向：位向各不相同的晶粒会转到接近一致的位向。（课件图3-12）　　2. 冷塑性变形后金属性能的变化　　1）加工硬化：随变形程度增加，强度，硬度上升，塑性，韧性下降的现象。产生原因：随变形量↑→位错密度↑→位错在运动中相遇、缠结→位错运动阻力↑→变形抗力↑→强度、硬度↑。　　作用：a. 难以继续变形，需退火软化　　b. 强化手段之一。（如形变铝合金）　　c. 抵抗局部过载　　d. 许多冷成型加工的保证。（如冷拉、冷轧）　　2）产生残余应力　　定义：外力去处后，残留且平衡于金属内部的应力。　　产生原因：各部分及各晶粒之间变形不均匀和晶格畸变所产生的。降低承载能力 对性能的影响：使工件在使用过程中发生变形或产生裂纹　　降低耐蚀性等　　3）产生各相异性：由于出现择优取向，使金属在各方向上的性能不相同。　　例1：力学性能：变形方向强度高，垂直于变形方向强度低。　　例2：磁性材料：沿着磁化方向变形，可增加导磁率等。 11.2 冷塑性变形金属在加热时组织与性能的变化　　冷塑性变形后金属处于上述组织结构的种种不稳定状态，加热或温度升高后会向稳定状态转变。一般经历三个阶段。（见课件图3-15）　　1. 回复：温