钢化玻璃自爆原因及对策.pdf

钢化玻璃的自爆问题 摘要: 钢化玻璃自爆是由玻璃中硫化镍(NiS)相变引起的体积膨胀所导致. 自爆率一般为2% 左右。引起自爆的硫化镍直径在0.04—0.65 mm 之间，平均粒径为0.2 mm, 硫化镍在玻璃中 一般位于张应力区，大部分集中在板芯部位的高张应力区.钢化程度及钢化均匀度都是通过 影响临界直径数值继而影响自爆率。解决自爆的对策主要有:控制钢化应力, 均质处理(HST) 等。其中对玻璃进行均质处理是最有效且根本的办法。均质处理的有效性取决于均质炉的性 能及均质工艺，必须重视炉内玻璃放置方式、均质温度制度、炉内气流走向、以及对均质炉 运行参数进行标定。 关键词: 钢化玻璃，自爆，硫化镍，应力，均质处理 1. 导言 钢化玻璃自爆问题一直困挠着广大玻璃钢化厂及玻璃用户。自爆可发生在工厂库房中及出厂 后若干年之内。不时见到有关玻璃台板、淋浴房、工矿灯具玻璃、烤炉门玻璃、玻璃幕墙等 钢化玻璃制品自爆的报道。如再不解决自爆问题，不但影响钢化玻璃的推广，甚至可能使钢 化玻璃产品失去公众的信任。前几年风行一时的用钢化玻璃制成的煤气灶台面，就是由于频 繁的自爆报道而全军覆没，整个行业几乎全面退出市场。 澳大利亚研究人员对8 幢建筑幕墙进行了长达12 年的跟踪研究[1]。在共计17760 块钢化玻 璃，共发生306 例自爆，自爆率为1.72%。 广义自爆一般定义为钢化玻璃在无直接外力作用下发生自动炸裂的现象。实际上，钢化加工 过程中的自动爆裂与贮存、运输、使用过程中的自爆是二个完全不同的概念，二者不可混淆。 前者一般由玻璃中的砂粒、气泡等夹杂物及人为造成的缺口、刮伤、爆边等工艺缺陷引起的。 后者则主要由玻璃中硫化镍(NiS)相变引起的体积膨胀所导致[2]。只有后者才会引起严重的 质量问题及社会关注，所以一般提到的自爆均指后一种情况。 目前还不能确切地知道玻璃中是如何混入镍的，最大可能的来源是设备上使用的各种含镍合 金部件及窑炉上使用的各种耐热合金。对于烧油的熔窑，曾报道在小炉中发现富镍的凝结物。 硫毫无疑问来源于配合料中及燃料中的含硫成份。当温度超过 1000oC 时，硫化镍以液滴形 式存在于熔融玻璃中，这些小液滴的固化温度为 797oC 。1 克硫化镍就能生成约 1000 个直 径为0.15mm 的小结石。 2. 自爆机理及影响因素 2.1 硫化镍(NiS) NiS 是一种晶体，存在二种晶相: 高温相α-NiS 和低温相β-NiS，相变温度为379 oC . 玻璃 在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，NiS 全部转变为α相。然而在随后的淬冷 过程中， α-NiS 来不及转变为β-NiS，从而被冻结在钢化玻璃中。在室温环境下，α-NiS 是 不稳定的，有逐渐转变为β-NiS 的趋势。这种转变伴随着约2--4% 的体积膨胀，使玻璃承受 巨大的相变张应力，从而导致自爆。典型的NiS 引起的自爆碎片见图1。图2 是从自爆后玻 璃碎片中提取的NiS 结石的扫描电镜照片，其表面起伏不平、非常粗糙。 图1. 自爆碎片形态图 图2. NiS 结石扫描电镜照片 玻璃碎片呈放射状分布，放射中心有二块形 粗糙的表面是硫化镍结石的一个主要特 似蝴蝶翅膀的玻璃块，俗称 “蝴蝶斑” 。NiS 征。 结石位于二块“蝴蝶斑” 的界面上。 Bordeaux 和 Kasper 通过对250 例自爆的研究[3]，发现引起自爆的硫化镍直径在0.04—0.65 mm 之间，平均粒径为0.2 mm( 图3) 。硫化镍在玻璃中一般位于张应力区，大部分集中在板 芯部位的高张应力区( 图4) 。处在压应力区的NiS ，一般不会导致自爆。 图3. 硫化镍在玻璃中的位置分布统计 图4. 硫化镍结石直径分布 2.2 硫化镍临界直径 应用断裂力学的研究方法，Swain 推导出下述公式[4]，可计算引起自爆的NiS 的临界直径 Dc Dc=( πK21c ) / (3.55 P00.5σ01.5) 临界直径Dc 值取决于NiS 周围的玻璃应力值σ0 。式中应力强度因子K1c=0,76 m0.5 Mpa ， 度量相变及热膨胀的因子P0= 615 Mpa . 2.3 钢化程度 钢化程度实质上可归结于玻璃内应力