国产三辊限动芯棒连轧管机工艺的的特点及生产中存在问题.docVIP

国产三辊限动芯棒连轧管机工艺的的特点及生产中存在问题 　　摘要： 介绍了国产三辊连轧管机生产工艺和装备水平，并结合国内某厂Φ159连轧管机组对生产过程中的工艺技术难点和易产生的产品缺陷作了详细分析，提出了预防措施。 　　Abstract： The paper describes the production technology and equipment level of state-made three-roll mandrel mill， makes the detailed analysis of the technology difficulties and the product defects made in the production of Φ159 mandrel mill in one plant in China and puts forward the preventive measures. 　　关键词： 限动芯棒；工艺；连轧管机 　　Key words： retained mandrel；handicraft；mandrel pipe mill 　　中图分类号：TG333.8 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）13-0031-02 　　———————————— 　　作者简介：刘建国（1984-），男，内蒙古土默特左旗人，助理工程师，研究方向为轧钢工艺。 　　1 概述 　　通过吸收消化国外三辊限动芯棒连轧管机技术，国内自主研发出的Φ159TCM连轧管机组在国内某厂建设投产后，产品质量可靠，设备运行良好。该机组的主要工艺流程是：连铸圆管坯→带锯锯切→环形炉加热→高压水除鳞→穿孔机穿孔→吹硼砂→高压水除鳞→TCM连轧→脱管机脱管→张力减径机减径→冷却→管排锯定尺锯切→矫直→吹吸灰→涡流探伤→人工检查→成品入库。 　　2 TCM机组的主要技术特点 　　①该机组生产的无缝钢管外径与壁厚精度与国外引进机组相近，达到了相关规范要求，但国产机组投资少、收益快； 　　②与二辊限动芯棒连轧管机相比，该机组具有可轧制D/S为47的薄壁管、表面热凹缺陷减少、工具消耗降低、钢管表面光滑平整等优点； 　　③穿孔机采用带导板二辊斜轧锥形穿孔机。轧辊上下布置，每个轧辊由两个直流电机传动，导板水平布置与轧辊形成一个封闭的孔型，穿孔质量好、效率高、速度最高可达1.0m/s； 　　④连轧管机是闭口式机架牌坊，刚性好，变形均匀，可实现变形补偿[1]，轴向换辊，六机架在隧道内轴向移动（图1），并采用圆孔型设计，芯棒在轧制中心线上以一恒定速度前进，使轧出的荒管在横向具有良好的壁厚均匀性； 　　⑤24架张力减径机采用单独电气调速传动系统，该传动系统调速灵活，有利于扩大产品规格范围，且设备结构较采用集中差速传动的张减机简单，便于维护； 　　⑥可轧制P110、Q125等高钢级油套管。 　　该机组的产品规格外径为Φ60.3～Φ177.8mm，壁厚为4.5～25.0mm，钢管长度为6.0～12.5m。设计年产量为40万吨优质无缝钢管，其中石油套管25万吨，石油油管5万吨，其它为结构管、输送流体管、管线管、高压锅炉管等。 　　该机组采用一种规格的连铸管坯，一种孔型系统轧制180多个品种规格的钢管，变形分配见表1所示。 　　3 生产中易发的事故 　　3.1 毛管不咬入 毛管不咬入是指TCM连轧管机第一架无法正常咬入待轧毛管的现象。其根本原因是轧辊不能对穿入芯棒的毛管施以足够的拽入力以克服毛管的阻力将穿入芯棒的毛管拽入孔型。实际生产中可从以下几方面解决毛管不咬入现象：①适当修改夹送辊高度和速度；②适当调整轧辊辊缝；③适当减小毛管外径。 　　此外，轧辊表面光洁度过高、毛管表面粘附润滑剂过多及毛管端部破裂均会导致毛管不咬入现象产生。 　　3.2 钢管热凹缺陷分析 张力减径机在轧制过程中减径量较大时，管壁径向失稳极易导致荒管出现热凹缺陷（图2）。此种缺陷对于薄壁管更多，由于轧制薄壁管时为防止管壁撕裂即孔洞出现，轧制时尽力避免张力减径机采用大张力轧制，此时张力越大，金属横向变形越大，周围方向压缩量越大，越容易失稳，此外由于薄壁管的轧制时间长，温降大，易形成局部鼓胀和凹陷。 　　实践生产证明，从以下几方面着手可有效防止热凹缺陷的产生：①适当提高减径张力系数，钢管增壁量控制在0.5mm以内（原来0.8～1.0mm）；②轧管壁厚可适当加厚，轧制时间缩短，温降小，轧管壁厚增厚后钢管圆度也会改善。 　　3.3 工艺抱棒 工艺抱棒是指在正常的轧制过程中，脱管机不能将钢管与芯棒脱离，造成钢管抱住芯棒的事故。抱棒严重影响芯棒使用寿命和轧制的顺利进行，实际生产中通常从如下几方面解决抱棒问题，并取得了较好的效果：