QC综合培训及质量工具的应用教学讲义.ppt

QC应用工具简介 1.老QC7手法口诀 调查集数据 柏拉抓重点（排列图） 散布看相关 鱼骨追原因（因果图） 分层作解析 直方显分布 控制找异常 QC应用工具简介 2.老QC7手法的应用 QC应用工具简介 2.老QC7手法的应用 QC应用工具简介 一.QC实施技巧方法 二.简易图表手法 三.老QC七大手法 四.新QC七大手法 五.防错法（愚巧法） QC应用工具简介 1.新QC7手法的起源 1972年，日本科技联盟的纳谷嘉信教授，在许多推行全面质量管理建立体系的手法中，研究归纳出一套有效的质量管理手法，这个方法恰巧有七项，为有别于原有的[QC7大手法]，称为[新QC7大手法]。 生活及工作中当遇到问题时，需要透过问题分析与解决的程序加以处理，利用[QC7大手法]和[新QC7大手法]两个工具搭配使用，能让我们迅速找到问题解决之道。 QC应用工具简介 2. 新QC7大手法发展历程 1972年日本科技联盟整理出七个新手法 1977年在日本开始在企业中推行实施 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会正式命名为“NQC7大手法” 1979年日本科技联盟正式公布NQC7大手法 QC应用工具简介 3. 新QC7大手法名称 亲和图法(KJ法)(Affinity Diagram) 关联图法(Relation Diagram) 系统图法(Systematization Diagram) 矩阵图法(Matrix Diagram) 过程决策计划图法(PDPC法)(Process Decision Program Chart) 箭条图法(Arrow Diagram) 矩阵数据分析法(Matrix Data Analysis Method) QC应用工具简介 4. 新QC7大手法主要应用 亲和图—从杂乱的语言数据中汲取信息 关联图—理清复杂因素间的关系 系统图—系统地寻求实现目标的手段 矩阵图—多角度考察存在的问题,变量关系 PDPC法—预测设计中可能出现的障碍和结果 箭条图—合理制定进度计划 矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析 QC应用工具简介 4. 新QC7大手法主要应用 QC应用工具简介 4. 新QC7大手法主要应用 QC应用工具简介 一.QC实施技巧方法 二.简易图表手法 三.老QC七大手法 四.新QC七大手法 五.防错法（愚巧法） QC应用工具简介 1.愚巧法（Fool Proof） 过程中设计某些装置、记号、警讯、停止或制动……等功能，是过程得到保险，不致因作业者能力、视觉、注意力状态寻常而造成差异。 使异常现象显而易见。 QC应用工具简介 2.人为因素可能造成之不良 未加工 工件错误 加工错误 误动作 工件装置不当 调整失当 欠品 设备运转控制不当 异品混入 刀具治具使用不当 QC应用工具简介 3.导致错误的行为和能力 能力不足 自视太高 不知 不愿 大意反应太慢 草率 发呆 聊天 失志/沮丧 意外 QC应用工具简介 4.愚巧化的设计要点 利用物品之形状、大小、颜色、感觉、声音等特性，使作业者易于正确辨识 利用治(工)具，使作业简单化且不致做错 利用物品之放置方式或作业顺序来区分常易混淆之类似作业或材料 作业顺序发生错误时，限制其不能进行下一个作业程序 QC应用工具简介 5.愚巧法的功用 降低作业的技术或意识控制层次，使工作简化 使作业效率提高 防止作业人员因疲劳、疏忽、情绪不佳而发生错误与不良 彻底做好再发防止，使作业异常不致再发生 愚巧化的检查，可提高检出力 可以预警、提示异常即将发生 限制错误动作，防止不良品流入下工程 确使管理看得到 作业品质零不良之理想可达成 QC应用工具简介 6.愚巧法类别--依目的分类 警示、提示之愚巧法 纠正、限制、停机之愚巧法 工作简化之愚巧法 强化检验之愚巧法 管理者在QC活动中的作用 组长应具有的综合素质 结合实际现场工作和管理工作，凡事以事实为基础，多观 察、多思考、多提问、提讨论、多行动 在日常工作中具有发现问题、分析问题、解决问题的改进 意识，理解以顾客为中心，企业的生存目的、员工在企业 的地位，和本职工作的重要性 具有很好的反映能力和紧急应变能力 工作中自己行为或决定错了，要敢于公开说明，让大家共 同思考的商量，敢于自我批评，虚心接受，不能倔强不理 睬或遮掩瞒混 管理者在QC活动中的作用 组长应具有的综合素质 善于与领导沟通和报告，了解领导的意图的做事的原则或 方向 遇到困难有信心、有胆量向领导反映，必要的经费和人员 要求或部门间的协助需要申请领导帮助解决 吸取他人长处、采用新、有效的方法结合实际活动可以大 胆采取活泼及有意义的活动方式。如： 组织一起旅游、游泳、避暑 周末集体聚餐 开展一些拓展训练 出去与别单位技术交流等 管理者在QC活动中的作用 组长在压力下的心态 心平气和、