5S最高等级与理念.pptVIP

* * * * * * 不良问题点 几年来DSL始终在开展7S的工作 5S最根本的要求是-----素养“躾” 5S起于素养，终于素养 5S的最终目的——提升人的品质 整改后 设置安全罩 5S of Level 什么才是5S的最高境界， 鉴定5S能够达到的水平。 工作的部门将清洁和管理视为额外的工作，结果往往经常忽视安全与生产质量。 没有足够重视安全，仅有一些员工接受了大体的安全意识培训。 地上没有不需要的物品。 地上没有垃圾，没有滑倒的危险。 有适当的安全考虑/事故/事件报告或通报管理。 所有的紧急程序可以理解并实施。 清楚标出工作走道，有区分车辆与步行通道。 有清晰的标签，工具等有清晰的定位与标示。 存货区域划分清楚，箱子码放整齐。 机器、架子设备等没有灰尘与污点。 所有的工作任务都完成好风险评估。 更衣柜或货架的顶部和底部不可放物件，在抽屉里和桌子上没有不需要的物品。 所有成员必须遵守公司所有的安全规则。 所有的工具与受控文件必须放在实用点附近，并且容易可视化识别。 所有的办公桌、工作台与仓库必须符合规范要求。 工作过程的随时清理成为一种习惯并且部门能够消除各种引起脏乱无序的原因。 各种零部件的存储系统化。需要时通过处理系统能很规范到位。 将5S管理认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。 认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 国内 国外 国内外5S 管理对比 热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。 全员都充分认识到：5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。 国内 国外 国内外5S 管理对比 “Clean as you go”is a habit and teams get rid of all causes of dirt and disorder. “当你走的时候清理”成为一种习惯并且团队能够消除各种引起脏乱无序的原因。 5S 最高级 例举一个现实的事例 5S的等级……我处在一个什么级别 车间休息园地 食堂休息园地 5S 管理与文化建设 维持日常管理 呈现现场业绩 提升企业形象 达成预防管理 强化团队活动 提升行为素质 5S价值理念 是关键 5S理论比较简单，重要的是行动，从简单的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。5S活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S。 5S活动有潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化必灵。 知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。 成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付 诸行动的知识或技术，不具任何意义。 第一个S 整理 第二个S 整顿 第三个S 清扫 第四个S 清洁 第五个S 素养 区分要用与不用的东西 将有用的东西定出位置放置 将不要的东西 彻底清扫干净 保持美观整洁 使员工养成良好习 惯遵守各项规章制度 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEKETSU） 素养 (SHITSUKE) 因以上5个日文词汇的罗马 拼音第一个字母均为S，故 称之为5S 地、物 人 5S关联图 5S管理 是精细化管理工程 小事成就大事 细节成就完美 管理好要与 不要的东西 减少时间 上的浪费 提高机器 设备效率 维持工作 场所整洁 养成良好 工作习惯 减少空间上的浪费 提高物品货架等利用率 降低材料库存 做好生产前的准备工作 缩短生产拉动系统时间 提高生产线的作业效率 减少机器设备的故障率 落实机器设备保养计划 消除品质异常的发生 提高公司形象 消除各种污染源 提升人员的工作效率 消除管理上的突发状况 培养高尚的素质 养成人员的自主管理 管理合理化 5S与管理合理化之间的关系 认真做事只是把事情做对 用心做事才能把事情做好 整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S文化建设 推动企业绩效 规范员工行为 整理 整顿 清洁 清扫 素养 5S 基 本 概 念 图 清爽、明朗、洁净 人的行为 品质提升 企业体质的强化 当前企业竞争的最高层次是文化竞争! 选择要与不要的物品 要与不要的物品的判定 不要物品的清除 每日自我检查 1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。 2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别，必要的东西与不要的物品要区分清楚。 3.清除