智能型直流油控制柜.docVIP

PAGE 14 概述 在电力、化工、钢铁、铸造、特种材料加工、环保、通讯领域中，广泛使用的备用蓄电池组动力系统中，所配备的直流电动机，在断电情况下为维持水冷却、油润滑功能。需要迅速投入备用电源。但由于直流电动机直接启动时，所需电流是额定电流的6-8倍，对备用蓄电池组冲击较大。极易造成电动机线圈烧埙、损坏充电器、电路由于电流过大导致断路，出现这些现象时无法使设备正常运行。 我公司生产的系列直流电机控制系统是根据电力生产现场实际需要，广泛征求了电厂、设计院等专家技术人员的意见，参考吸收了国内外大量的先进设计思想和最新技术，用最新型的16位微机控制技术和电力电子技术开发研制，实现了该产品的高度可靠化和智能化。 拥有此项控制技术的成套控制设备，解决了直流电动机启动运行时对蓄电池组电源的冲击问题，保证了设备长期安全有效运行。 产品优点 直流电动机启动时最显著的特点就是：启动电流大，最大冲击电流可达到额定电流的15-20倍，将使直流系统受到较大的电流冲击，电动机受到机械冲击。针对这个特点，目前火力发电厂中应用最广泛的启动方式是电枢回路串接电阻启动，该启动方式启动时在直流电动机电枢回路中串入启动电阻，以限制启动电流，启动电阻为一个三个电阻串接的可变电阻，在启动过程中，开始启动时，电枢回路接入电源，串入全部电阻，以尽量降低启动电流，随后以固定时间及时逐级短接三个电阻，直到电机正常启动。这种启动方式的应用在电力生产中非常广泛普遍，其暴露出的缺陷及隐患也是非常多的，大致有如下几项： 它不能彻底解决直流电动机启动过程中冲击电流大的问题，启动过程中直流电机的启动电流依旧大于其额定电流数倍,仍有可能因启动电流过大而引起电机加速损坏。 控制原理落后，方式复杂，环节过多，故障率极高，维护工作量很大。这种启动方式需由几个大容量的直流接触器和中间继电器、时间继电器组成，由于元件较多，故障率极高，柜体内非常拥挤，检修维护极不方便。 启动过程中，任何一级电阻不切换，即可导致直流电动机不能正常运行，电阻发热严重，电机过载。 启动过程中，启动电流仍旧较大，使蓄电池受到电流冲击，输出电压降低，如果有任一级电阻不切换，则恶化蓄电池的运行工况，对电气二次回路的正常工作造成威胁，比如事故情况下有关开关拒跳闸，使事故扩大。 在停泵过程中，直流电机的反电动势，通过直流接触器断开时的电弧瞬时加入直流系统，导致直流系统电压大幅波动，严重时电压波动幅度大于100V，对电气二次回路的正常工作造成极大威胁，如现场运行中的开关无故偷跳的现象，就是由此引起。 该产品经多家电厂现场运行证明，直流电机控制系统完全可以解决上述传统直流电机控制系统的弊病，并能在运行中更可靠地监测电机的各种关键参数，可以按理想电机的控制模式来监控电机的运行，大大提高了直流电机运行的可靠性，功能和技术性能居国内领先水平，完全可以作为传统的电枢绕组三级降压起动控制方式的更新换代产品。产品规格：5∽75KW 一、 用途和特点 1、直流油泵软启动柜是电压调节型控制柜，内置直流电机软启动器、直流断路器、直流接触器等器件，主要应用于蓄电池组供电的场所。通过对蓄电池电压的线性调节，起到抑制直流电机电流急剧升高的作用，实现直流电动辅助油泵的平滑软启控制。 2、主电路采用进口IGBT模块，安全可靠。 3、控制部分采用三菱PLC控制，参数设定简单、工作稳定；用户输入的起动参数可保存，关机或掉电后不丢失。 4、设计有软启动控制电路，可实现直流电机的柔软启动、停止控制，起动方式为电压斜坡起动，起动时间1-90S可调，停止时间0-60S可调。 5、控制方式：本地手动启停或远程手动启停。 6、保护功能：过流、过热自动保护（模块关断软保护）及报警指示功能。 7、电流取样采用霍尔传感器，精度高、稳定性好、控制电路与检测信号隔离，安全可靠。 二、 技术指标 1、型号：HQ-ZLRQD-15/220 额定功率：15kW 电枢额定电压：DC220V 电枢额定电流：82A 励磁额定电压：DC220V 励磁额定电流：10A 2、过热保护动作温度70 3、散热方式：自然冷却； 三、 面板图及说明（见图1） 1、触摸屏：用于显示输出电压、输出电流、运行状态、故障指示，可实现本机控制及控制方式显示，并可设定电枢、励磁的过电压、过电流值。 2、电源指示灯：用于指示220直流电源。 3、故障指示灯：当内部电路出现过流时故障指示灯亮。 本地、远程转换开关：用于转换本机或远程控制，打到本地（右侧），面板控制启停有效，同时本地指示灯点亮；打到远程（左侧），远程（DCS）控制启停有效，同时外接端子（19、20号）指示远程控制。 4、启动按钮：当转换开关选择“本地”控制时，按下该按钮直流软启动器启动，相应“运行指示”灯亮。 5、停止按钮：