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压力容器常规无损检测的方法优缺点论述 　　【摘 要】 压力容器在工业生产中是不可或缺的设备，广泛应用于化工和冶金行业，在使用压力容器过程中由于介质和温度等条件的影响极容易出现锈蚀和开裂等问题，因此无损检测技术发挥了重要功能。即便是压力容器的设计、制造和安装过程都达到要求，但是在使用中，也会由于一些因素对生产安全造成影响，假如不能尽快排除这些安全隐患，就可能形成十分严重的后果。因此，需要采用无损检测技术对压力容器定期进行检测，本文主要对压力容器常规无损检测技术优劣势进行了详细的分析。 　　【关键词】 压力容器 无损检测 优缺点 　　1 常规无损检测方法 　　1.1 超声检测 　　超声检测是利用超声波在介质中传播过程中形成衰减，遭遇界面形成反射性质进一步对缺陷进行检测的无损检测方法。在无损检测中超声检测是应用最广泛的方法，对于任何尺寸的锻件、轧制件、焊缝等都非常适用，不管是钢铁，还是有色金属都可以利用超声法实行检测，包含了各类机械零件、结构件、锅炉、压力容器等。就物理性质来讲，通过超声法可以对厚度、硬度、深度、流量、强度等实施检测。 　　1.2 射线检测 　　通过被检测件不同透入吸收射线的程度对零部件内部缺陷进行检测的方法。工业中主要是应用X射线、γ射线、中子射线作为射线检测技术。可以把射线技术分为4个部分：射线照相检测技术、射线实时成像检测技术、层析射线检测技术、辐射