乳山-化学水处理系统调试方案.docVIP

PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 35 页 目 录 调试目地 2 调试依据主要标准和规范 -2 调试应注备的条件2 调试工作程序3 系统及主要技术规范3 调试步骤 15 调试质量目标32 电气调试事项34 安全注意事项34 组织分工35 化学水处理系统调试方案 1.调试目的： 1.1根据设计要求进行调试，检验水处理设备的出力和水质，产出合格的除盐水； 1.2合理调整设备的参数，并为以后的运行提供依据； 1.3 查缺补漏，进一步完善除盐水系统。 2.调试依据主要标准和规范： 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》（1996年版） 2.2《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T 561-95） 2.3《电力建设施工及验收技术规范》 2.4 设备厂家资料及设计院图纸。 3.调试应具备的条件： 在现场具备了以下条件后，调试工作方可进行： 3.1 土建工作已完成，现场清洁干净； 3.2 原水水源充足并符合要求，各种用电设备已经送电（或随时可以送电）； 3.3现场照明充足，消防设施齐全、安全隔离栏、警示牌已装设。 3.4通信设施已齐备。 3.5 设备管道压力试验合格； 3.6 各种水泵及其它相关设备均单机试运合格，并得到充分保养； 3.7 各种水泵及阀门启动按钮均有正确标记，阀门应挂牌（或临时牌）。 3.8 运行规程已审核出版。 3.9 调试相关人员到位，并熟悉安全规程和运行规程。运行人员已培训合格。 3.10试运所需要的各种药剂（如阻垢剂、混凝剂、杀菌剂，高纯度NaOH及各种化验分析药品等）和有关表计（如SDI测试仪等）已经到位，随时可以配制。 3.11设置调试运行机构，以利于调试工作的进行。 3.12本方案已批准执行。 4．调试工作程序： 4.1 调试技术方案确认和交底 4.2 调试应满足条件的确认 4.3 预处理系统的冲洗与调试(叠片过滤器，超滤)及水箱的冲洗 4.4 反渗透系统冲洗与调试及中间水箱的冲洗 4.5 EDI调试及除盐水箱的冲洗 4.6 设备验收 4.7文件整理、签署、归档 5．系统及主要技术规范： 5、1预处理系统 为确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性，反渗透装置的预处理十分重要。本系统预处理包括原水箱、原水泵和加混凝剂装置、杀菌剂装置、还原剂装置、反洗泵等。 反渗透预处理目的是解决如下问题，以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。 1） 防止膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO3、铁铝氧化物等）； 2） 防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵； 3） 防止有机物质的污堵； 4） 防止微生物污堵； 5） 防止氧化性物对膜的氧化破坏； 6） 保持反渗透装置产水量稳定。 预处理部分产水设计参数 1） 污染指数SDI： ≤ 5； 2） 余氯： ＜ 0.1 ppm； 3） 浊度： ＜ 1 NTU； 4） COD(Mn) ≤ 1.5mg/L。 5、1、1超滤反洗泵 该泵的选择，是为了满足超滤系统的反洗用水，水压≦0.2 MPa。水量是依据超滤系统的反冲洗强度，水泵选取Q=55m3/h，扬程0.21MPa,采用变频控制。 5、1、2原水泵2台，流量Q=15m3/h,扬程：0.36MPa,采用变频控制。 5、1、3叠片过滤器 源水中常含有颗粒很细的尘土、腐殖质、淀粉、纤维素以及菌、藻等微生物。这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常它们不可能用自然沉降的方法除去。通过叠片过滤器预过滤除去这些颗粒。 反洗控制采用压差开关控制，据实际水质设置（一般为0.01~0.02MPa） 过滤器依据进、出口压差或者周期制水量进行反洗。 5、1、4板式换热器 由于水温对膜的透水性影响很大，为增加膜的产水量，采用本装置对叠片过滤产水进行水加温。 本装置配备蒸气进气电动阀，水温调节阀，温度传感器，排放电动阀等。 参数如下： 设计流量：14.9 m3/h 原水入水温：4℃ 原水出水温：25℃ 蒸气压力：0.3~0.4MPa 蒸气温度：130-144℃ 5、1、5超滤装置 超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而 原液中体积大于膜表面微孔径的物 质则被截留在膜的进液侧，成为浓 缩液，因而实现对原液的净化、分 离和浓缩的目的，参见图1-1。