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提高冷镦钢一次顶锻合格率 北京首钢股份有限公司高速线材厂提高冷镦钢质量QC小组 2004年4月24日 小组概况 小组名称： 提高冷镦钢一次顶锻合格率QC小组 课题类型：现场型 活动时间：2003年11月至2004年3月份 小组成员： 选题理由： 冷镦钢产品目前属于公司重点产品，关系到首钢的产品形象。 用户对冷镦钢产品性能的要求非常严格，提高冷镦钢的一次检验合格率，可以保障用户的使用信心，为今后开发高强度螺栓提供保证。 随着市场的开拓，冷镦钢产量大大增加。减少顶锻不合，可避免资源浪费，并达到大生产要求。 现状调查及目标确定 我厂对2003年1-10月份冷镦钢一次顶锻合格率进行统计，如图1。 现状调查及目标确定 2003年1-10月冷镦钢一次顶锻合格率平均值为88.9%，平均先进值93.7%。 所以本小组的目标是： 提高冷镦钢一次顶锻合格率达到93.7% 目标可行性分析 从1-10月份统计数据可知，3月、9月的冷镦钢一次顶锻合格率超过了 93.7%，说明是有能力达到此目标的； 本小组成员学历水平较高，而且现场经验丰富，能很好完成任务； 厂领导对我们的活动给予了大力支持，本小组组长是本厂技术副厂长。所以我们有信心完成目标。 原因分析 要因确认 根据因果图，小组成员找出9个末端因素，分别进行了要因验证。 原因 1：原料化学成份超出标准 验证方法 ：对12月份顶锻不合格的炉批的产品取样进行化学成份分析 。 结果 ：未发现有化学成份超出标准范围的现象 ，即化学成份不是造成顶锻不合格的主要因素。 结论：不是要因 原因 2：原料有夹杂、成份偏析 验证方法 ：对12月份顶锻不合格产炉批的产品取样进行夹杂、成份偏析分析 。 结果 ：未发现大块夹杂和成份偏析 ，即夹杂和成份偏析不是造成顶锻不合格的主要因素。 结论：不是要因 原因 3：控冷操作不符合规程要求 验证方法 ：小组成员于11月三次派人跟班进行工艺检查指导 。 结果 ：所有工艺及操作满足规程要求时，仍有2炉批出现顶锻不合。另外检查前10个月的工艺记录，也没有发现因操作问题造成的性能不合。 结论：不是要因 原因 4：控冷工艺制定不当 验证方法 ：向公司技术研究院专家请教 。 结果 ：专家对工艺路线进行核实，并到现场进行观察、测量，证实工艺没有问题。而且如果工艺出现问题，应当造成大批量连续出现废品。 结论：不是要因 原因 5：钢坯有皮下气泡，轧制后形成裂纹 验证方法 ：对1-10月份冷镦钢顶锻不合的试样进行金相分析 。 结果 ：有3炉次分析发现气体含量超标，占总生产炉批的1%，且经专家解释说，这是冷镦钢冶炼过程中所不能避免的，属不可抗拒因素。 结论：不是要因 原因 6：轧辊磨损严重，使轧件表面不光滑、有划伤 验证方法 ：小组成员于12月四次跟班进行检查 。 结果 ：12月14日丁班出现四炉顶锻开裂，经查是连轧四架使用了磨损严重的轧辊。 结论：是要因 原因 7：钢坯氧化铁皮在轧制中嵌入轧件 验证方法 ：对1-10月份冷镦钢顶锻不合试样进行金相分析 。 结果 ：有9炉次在开裂部位经分析发现含有氧化铁皮，占总生产炉批的3% 。 结论：是要因 原因 8：盘条表面存在折叠或耳子等缺陷 验证方法 ：对1-10月份冷镦钢顶锻不合试样进行金相分析 。 结果 ：有18炉次在顶锻开裂部位存在轧制缺陷。占总生产炉批的6% 。 结论：是要因 原因 9：取样、制样、试验机操作等方面有误差 验证方法 ：请公司专业部门对试验室操作人员的资质和操作水平进行评价 。 结果 ：操作人员上岗前经过了严格的专业培训，对顶锻机的操作也完全符合规程和标准要求 。 结论：不是要因 要因确认 因此，要因确认如下： 1.轧辊磨损严重，使轧件表面不光滑 2.钢坯氧化铁皮在轧制中嵌入轧件 3. 盘条表面存在折叠或耳子等缺陷 制定对策 实施对策 按照制定的对策，小组人员按分工分别组织实施。 实施一：修订冷镦钢生产时轧辊使用期限 2004年1月修订冷镦钢操作规范时，重新制定换辊规定，要求：连轧机1-7#轧 机使用 8 天以内的轧槽, 8-13#轧机使用 4 天以内的轧槽。 实施二：在轧制前去除轧件表面氧化铁皮 2003年11月份,连轧机前的高压水除鳞装置投入使用,经过多次试验,最终确定生产冷镦钢时,水压选用在5.5Mpa,经取样分析表明，钢坯表面氧化铁皮去除率达到96%以上。 实施三：减少盘条表面缺陷的产生 2003年11月份组织精轧机调整工培训4次，并要求精轧机看样工将20分钟看样一次改为一直在现场随时看样,发现问题及时处理。 效果检查： 通过QC小组开展活动，实现并超过了预订的目标，2004年1-3月冷镦钢一次检验合格率达到94.9%。 活动效果 1、