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剪力墙施工质量控制的探讨 　　摘要:本文从施工工序、方法,质量控制要点等方面入手结合实际工程,通过研究剪力墙的施工质量控制和实测结果,得出工程满足施工规范规定和设计要求。 　　关键词:剪力墙,施工质量控制 　　1、工程实例 　　研究某大楼框剪结构,地上18层,地下1层,层高3. 0 m,墙体厚度为200 mm,钢筋间距密,混凝土采用泵送混凝土,机械振捣,使用了30 mm插入式振捣棒和振动器同时振捣 　　的方法。 　　2、施工准备 　　2. 1混凝土性能要求 　　地下室采用强度等级C40、抗渗等级S8的泵送混凝土,主体及剪力墙采用C40的泵送混凝土。施工关键在于严格控制混凝土硬化过程中由于水泥水化热而引起的内外温差,防止内外温差过大,产生裂缝引起结构破坏。 　　2. 2材料的选用 　　1)采用某水泥厂的42. 5R普通硅酸盐水泥,以保证水泥质量。2)粗骨料采用连续级配好、热膨胀系数较低、强度较高的花岗岩石子,以减少混凝土的收缩及降低水泥用量,石子含泥 　　量控制在1 %以内,粒径为5 mm～31.5 mm,以满足泵送要求。3)细骨料采用不含有机质的中砂,细度模数控制2.5mm左右,含泥量控制在1.2 %以内。4)混凝土外加剂采用 FEC减水剂,该减水剂具有减水、提高坍落度、微膨胀、节约水泥用量的作用,对提高混凝土的工作性能、减少水化热和补偿混凝土的收缩裂缝有相当大的作用。掺合料采用Ⅱ级粉煤灰,降低混凝土的水化热,改善其和易性,增强混凝土耐久性和后期强度,在不降低混凝土强度的情况下可以减少水泥用量,也即减少水化热的产生,同时亦可以改善混凝土的可泵送性。 　　2. 3配合比的确定 　　针对减少水泥用量、降低水化热、混凝土坍落度为130mm～150 mm、缓凝时间为12 h的这些要求和现场实际情况(施工季节为冬季,日均气温(10℃～20℃),项目监理部多次组织施工单位进行配比试验,最后确定混凝土的配合比。 　　3施工质量控制 　　现浇剪力墙结构工程施工过程中,混凝土分项工程施工质量的优劣直接影响着主体结构安全度的高低及后期装修工程的难易,如何保证混凝土分项工程施工质量,并确保主体结构工程优良,可以从3个方面进行控制,即:钢筋工程、模板工程、混凝土工程。 　　3. 1钢筋工程 　　剪力墙结构钢筋工程包括墙筋和板筋,板筋与其他结构工程差别不大,重点是墙筋的施工质量。剪力墙的墙体是墙包暗柱,中间部位设双排双向钢筋,钢筋数量多。该工程施工过程中,剪力墙的竖向钢筋发生了偏位,其表现为:竖向钢筋向中间靠拢使保护层增厚,剪力墙有效厚度减小;还有的钢筋向外或向内倾斜。 　　3. 1. 1剪力墙竖向钢筋偏位原因分析 　　1)绑扎偏位:钢筋排列顺序不均,钢筋与钢筋之间距离误差超过施工规范要求。2)施工时为节省材料,减少竖向钢筋接头,每两个层高才设置一个接头。因受钢筋垂直度、自重及风力影 　　响,易产生偏差,进而形成偏位。3)施工时为降低成本,偷工减料,梅花形设置的拉结筋少放或不放,且绑扎不牢。4)在模板吊装或浇筑混凝土时,塔吊司机操作失误,模板或料斗碰撞墙体钢筋;浇筑楼面混凝土时,料斗或小推车碰撞钢筋,使每层向上延伸的钢筋产生偏移。5)墙体保护层垫块绑扎不当,设置在单根水平钢筋或竖向钢筋上,当支模时垫块转动,起不到控制保护层的作用,从而形成露筋现象。 　　3. 1. 2 防止剪力墙钢筋偏位的措施 　　1)钢筋绑扎严格按图纸要求施工,按图示间距布置拉结筋,并绑扎牢固,混凝土保护层垫块要绑扎在墙体水平钢筋和竖向钢筋交叉点上,用绑丝固定牢固,使之不能转动。2)从构造设计上增加措施:a.加设钢筋梯架;b.可设特殊撑筋支架(用少量的成型箍筋绑在竖向钢筋之间,起固定钢筋的作用);c.垫块不用砂浆垫块,采用专用可转动的保护层垫块(塑料);d.条件许可时,在水平筋和竖向筋交叉点进行点焊固定。3)加强现场管理,塔吊工作时设专人指挥,司机持证上岗,文明施工,墙体浇筑混凝土时,派钢筋工和木工跟班,发现钢筋偏位及时调整。 　　3. 2 模板工程 　　模板分项工程承载施工中不属于隐蔽工程内容,但模板工程施工的好坏直接影响着主体安全度及后期装修。为更好地控制模板分项工程的施工质量,可从以下几个方面进行控制。 　　3. 2. 1 模板就位前准备工作 　　引出建筑物墙体轴线、 边线及模板控制线,控制线距墙体边线 300 mm～500 mm,并同时弹出门窗洞口及其他预留洞的中心线和边线;按配板图清点模板,以防遗漏;钢模内外灰浆(含模板零部件)铲除清刷干净,并涂刷隔离剂(严禁使用废机油),要涂刷均匀,不流淌,以防沾污钢筋及混凝土接槎处;门窗洞口模板就位稳固。 　　3. 2. 2 模板安装 　　安放角模 → 安装内模 →安装穿墙螺栓