喷漆烘干房方案.doc

传：澳薪木业公司喷漆烘干房方案 传：澳薪木业公司 一、设计依据 1、工件名称：　家具 2、加热方式：　远红外线 3、物体尺寸：　3.5米×0.6米 4、根据需要所提供尺寸：　10米×12米 5、漆雾处理方式：　干式净化 6、废气处理方式：　湿式净化 二、设计规格 1、喷漆部尺寸：10米×6米（两个喷位的面积）。 2、烘干部尺寸：10米×6米。 三、设备组成说明 该设备为湿式，喷漆房和烘干房连体式 1、喷漆房由照明系统、净化系统、送风系统、废气漆雾处理功能、出风系统、底部钢格栅组成。 2、烘干房由送风系统，升温系统、过滤系统组成。 3、房体：主要有静压室，工件进出入门，喷烘干房隔断推拉门。房体主要材料为彩钢夹芯复合板。 静压室： 室体顶部下量0.5米为静压室，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用4×8cm方钢管顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。过滤层网用方管烤漆处理。 工件进出货门为手动折叠式，大门上设有玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。喷漆房与烘干房中间隔断门为推拉门。 4、照明系统，采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，振流器采用喷漆房专用振流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到600lux（勒克司），满足工件各端面的喷漆作业。 5、空气过滤净化系统；采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于10um的尘粒。顶部过滤材料为进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易、能有效捕捉直径大于5um的尘粒。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。 初效过滤棉技术指标为 ： 型号：KLD—913，能有效捕捉直径大于10um的尘粒。 原始阻力：24pa　　　　　　最终阻力：250pa 平均阻挡率： 86% 容尘量： 　　620g/m2 厚度： 　　　15mm　　　　　　　　　　　　　 阻燃能力符合Ｆ－3级标准 亚高效过滤材料技术指标为： 型号：　　　　　　　 ＴＷＢ2　　600Ｇ　　　　　　　　　 原始阻力：　　　　　　　19pa 最终阻力： 400pa 平均阻隔率： 98%（计算法） 容尘量： 418g/m2 厚度：　　　　　　　25mm， 阻燃能力符合F－3级标准。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10um。 6、排风系统由排风道组成，底部有水槽降尘。 7、地网格栅：为便于工件各端面的喷涂，在喷漆部设置底部格栅板，钢格栅为30×4mm扁钢和8号镙纹钢焊接而成，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工成形，防锈处理。 8、烘干房与喷漆房共有2台空调式风机，节约能源，增加热量下压，使房内各点温度均衡。 烤灯自动温控，高低温可调。节约工时，物体表面光洁度高，硬度高。 9、风机采用低噪声防爆空调式风机，全封闭隔离式安装并采取减振措施，减少外射噪声。 10、控制系统采用国内外先进的电子元件组装的智能电脑控制箱，任意设定烤漆温度，温差范围等参数，该系统具有数码显示、操作简便、性能可靠的优点。 五、喷漆烘干房主要技术参数 该设备尺寸：12米×10米（外部），喷漆房为6米×10米。 根据公式ＱＳ＝ＦＶ×3600，考虑风阻因素的存在，故设计取5.5kw双进风离心空调式风机二台，全压800pa，风量36000m3/h，排风机二台，2.2kw。控制有载风速：m/s≥ 设备噪声符合ＧＢＪ－97《工业企业厂房噪声标准》，雾气洁净度（计算法）≥98％，室内尘埃直径≤15um，光照度lux≥600，烘干温度：环境温度30℃ 室内工作区域温