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变电站钢结构防腐的设计的研究 　　摘 要:随着国民经济的发展,变电站内构支架越来越普遍采用钢结构。由于变电站大多建于户外,环境恶劣,钢结构的腐蚀问题必须足够重视。选择合适的防腐蚀方法,对于保证结构安全、减少变电站运行期间的维护及节省全寿命周期成本都有重要意义。本文主要就钢结构常用的防腐蚀方法,结合变电站钢结构防腐的特殊要求进行论述,提出采用冷喷锌方法对变电站钢结构进行防腐蚀。 　　关键词:钢结构防腐 热浸镀锌 热喷锌 锌盾冷喷锌 　　中图分类号:TU391 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)11(c)-0053-02 　　 　　随着国民经济的发展,钢结构或钢构件在工程中大量应用,而相应的对钢结构或钢构件的腐蚀防护并未引起足够的重视,给社会资源带来巨大的损失和消耗。每年由于腐蚀造成的经济损失是一个惊人的数字[5]:我国目前每年腐蚀造成的损失高达2000多亿人民币,损耗钢材约1000万吨,同时,腐蚀也严重影响着结构的安全。如何延缓控制腐蚀的发生与发展,降低因腐蚀造成的经济损失,提高钢结构的使用寿命显得尤为重要。 　　变电工程一般均处于户外,环境恶劣,钢结构必须采用高性能长效的防腐方法。为了贯彻国家电网公司“两型一化”变电站建设的设计理念,防腐方法的选择必须按照全寿命周期内“资源节约、环境友好”的原则,控制全寿命周期成本,并尽量采用节能、环保材料。本文对钢结构的腐蚀机理及防护机理进行研究,对比了目前钢结构防腐方法的优缺点以及其在变电工程中的适用性,结合变电工程钢结构防腐需求,运用全寿命周期成本控制理论进行成本分析,以找到适合变电工程环境及运行方式的防腐方法。 　　1 钢结构的腐蚀机理 　　钢材的锈蚀是一个电化学过程,这个过程需要4个条件,通常称之为“ACME”,它们分别是阳极(Anode)、阴极(Cathode)、金属接触(Metallic Pathway)以及电解质和氧气(Electrolyte Oxygen)。当这4个条件同时存在时,钢铁便发生锈蚀。 　　在阳极,铁释放电子形成Fe2+;在阴极,水中溶解的氧吸收来自阳极的电子而生成氢氧根离子OH-,电子由阳极不断流向阴极,产生腐蚀电流,在钢结构表面形成氢氧化铁薄膜: 　　2Fe+2H2O+O2=2Fe(OH)2 　　Fe(OH)2再与水、氧结合生成氢氧化铁即铁锈: 　　4Fe(OH)2+2H2O+O2=4Fe(OH)3 　　 　　2 变电工程钢结构防腐的特殊需求 　　变电工程钢结构防腐有如下需求[1]。 　　(1)长效性。屋外配电装置变电构支架因设备常年带电运行,维修难度非常大,不可能经常停电检修。因此,必须采用长效防腐方案,尽量做到使用期内免维护。 　　(2)适应性。防腐方案必须充分考虑各种腐蚀条件,以具有良好的适应性。 　　(3)变形小。变电工程中钢结构构件,往往采用螺栓连接,构件在防腐施工过程中易发生变形,造成钢结构安装精度不够或安装不上,因此,防腐施工应尽可能减少构件变形。 　　(4)节能、环保、全寿命成本小。 　　 　　3 钢结构防护机理及常用防腐方法 　　(1)牺牲阳极保护阴极。 　　在钢表面涂覆锌粉,使锌涂层变成阳极,从而达到保护钢结构的目的。钢结构阴极保护的电化学反应方程式为: 　　2Zn-4e=2Zn2+ 　　O2+2H2O+4e=4OH- 　　2Zn+2H2O+O2=4Zn(OH)2 　　(2)隔绝防护。 　　涂料的隔绝保护作用是通过降低电解质和氧气从外界渗入到达钢结构表面的速率来达到对钢结构进行保护的目的。隔绝作用使钢结构孤立于周围的环境。 　　(3)缓蚀防护。 　　利用缓蚀机理对钢结构进行保护的涂料一般都含有能减缓腐蚀过程的缓蚀填料。缓蚀填料能在钢结构的表面形成一层很薄的保护氧化层,使湿气的渗透性降低,从而提高钢结构的使用寿命。 　　目前在钢结构中常用的防腐蚀方法有[2]:有机涂层防腐蚀法、无机非金属涂层防腐蚀方法及金属覆盖层防腐蚀方法。 　　有机涂层防腐方法由于受涂料体系本身的防护原理(隔绝防护、缓蚀防护)限制,其防腐年限一般为5a～10a,局部处理不当的防腐薄弱环节1a～2a后就会出现锈蚀。变电工程使用寿命一般为50a,变电站需要长效运行,要尽可能避免停电检修,因此有机涂层腐蚀防护在变电工程应用中有一定的局限性。 　　以非金属元素氧化物或金属为非金属元素生成的氧化物为主体构成的覆盖层统称为无机非金属覆盖层。无机非金属覆盖层具有耐热、耐蚀和高绝缘性的优点,但由于其脆性大,冲击韧性差,在建筑结构的腐蚀防护中的应用受限。 　　把一种(或多种)金属通过一定的工艺方法牢固地附着在其他基体上,而形成几十微米乃至几个毫米以上的功能覆盖层称为金属覆盖层。钢结构用金属覆盖层大多